Вот уже более 40 лет компания Uniloy изготавливает машин для литья конструкционного пенопласта с низким давлением. Со временем машины изнашиваются, а технологии развиваются. Позвольте компании Uniloy показать вам технологии будущего и то, как можно расширить возможности вашей литьевой машины с помощью технологий, которые мы используем в выпускаемом сейчас оборудовании. Компания Uniloy имеет больше возможностей восстановления, поскольку мы являемся производителем оригинального оборудования. Это означает, что у нас имеется вся документация для вашей литьевой машины и возможность изготовления оригинальных деталей взамен сломанных, износившихся или отсутствующих.

structfoamrebuild001

Процесс восстановления

Мы производим все восстановительные работы на нашем производственном объекте в Афтоне (штат Огайо, США). Мы начинаем с полной разборки вашей литьевой машины до ее основания. Затем мы чистим, красим и собираем литьевую машину обратно, ремонтируя или заменяя ее компоненты в зависимости от того, какие работы необходимы. Завершается этот процесс запуском литьевой машины и ее приемкой вами. Мы подстраиваем наши возможности восстановления под ваши потребности.

Обычно наша программа восстановления состоит из 2 частей.

1. Модернизация литьевой машины. Эта часть подразумевает замену определенных оригинальных компонентов на более эффективные и функциональные новые компоненты. Эта часть включает 18 указанных ниже вариантов модернизации.

2. Восстановление работоспособности литьевой машины. Эта часть подразумевает ремонт или замену компонентов для достижения состояния, соответствующего состоянию нового оборудования. Эта часть включает 6 указанных ниже вариантов восстановления.

Часть I. Модернизация литьевой машины.

Вариант модернизации 1. Современный программируемый логический контроллер B&R

  • Замена устаревших систем Maco 8000 и Siemens.
  • Наличие запасов деталей позволяет избежать простоев из-за устаревших и редких деталей.
  • Платы управления имеют невысокую стоимость.
  • Отказ от использования дорогостоящих плат с замкнутым дельтообразным контуром.
  • Более быстрое управление процессом: время реагирования составляет 1 миллисекунду.
  • Более быстрое обновление экрана.
  • Более быстрая навигация с помощью вкладок.
  • Повышение прецизионности, точности и воспроизводимости.
  • Улучшение сбора и хранения данных.
  • Файлы управления данными за прошедшие периоды.
  • Расширенные возможности диагностики и подачи сигналов тревоги.
  • Управление устройством смыкания на основании положения замкнутого контура для более быстрого открывания и закрывания.
  • Обнаружение перегорания нагревательных дуг.
  • Компактная флэш-память, которая не изнашивается, как жесткий диск.
  • Хранение данных о неограниченном количестве составов материала на USB-носителе.
  • USB-порт для загрузки программ и распечатки.
  • Возможность подсоединения к клиентской Ethernet-сети.
  • Возможность загрузки программных обновлений в будущем.
  • Большой 15-дюймовый сенсорный экран с высоким разрешением.
  • Поворотный пульт оператора для удобства настройки и эксплуатации.
  • Экранное меню на различных языках: английском, испанском, китайском и т. д.

structfoamrebuild002

structfoamrebuild003

15-дюймовый цветной монитор

Вариант модернизации 2. Независимое последовательное управление соплами.

  • Отсутствие необходимости регулировки сопел вручную.
  • Независимое открытие и закрытие сопел в соответствии с положением впрыска.
  • Управление объемом впрыска для каждого гнезда.
  • Замкнутая система управления скоростью.
  • Управление распределением объема впрыска для каждого гнезда.
  • Волновое течение, уменьшающее образование линий спаивания.
  • Последовательное закрытие для предотвращения подачи лишнего материала.
  • Возможность сохранения настроек на ПК
  • Улучшение общего управление процессом.
  • Снижение массы деталей, давления в гнездах, образования заусенцев и натяжений.

structfoamrebuild004

Сопловой коллектор и клапаны управления

Вариант модернизации 3. Твердотельные контакторы для всех температурных зон.

  • Замена ртутных пускателей.
  • Более высокая надежность.
  • Безвредность для экологии.
  • Более длительный срок службы.
  • Отсутствие скачков.
  • Низкое сопротивление контактов.
  • Возможность быстрого начала и завершения циклов.
  • Тихая работа.

structfoamrebuild005

Вариант модернизации 4. Узел защитной заслонки.

  • Соответствие требованиям ANSI.
  • Более высокая прочность.
  • Более высокая надежность.

structfoamrebuild006

Узел заслонки

Вариант модернизации 5. Блокировочные предохранительные переключатели заслонки.

  • Соответствие требованиям ANSI.
  • Более высокая надежность.
  • Более длительный срок службы.
  • Более высокая прочность.
  • Бесконтактное магнитное соединение.

structfoamrebuild007

Блокировочный предохранительный переключатель заслонки

Вариант модернизации 6. Векторный привод экструдера переменного тока с воздушным охлаждением.

  • Более высокая надежность.
  • Переменная скорость.
  • Более высокая прочность.
  • Самая высокая энергоэффективность.

Вариант модернизации 7. Охлаждение воздушной камеры.

  • Отказ от компонентов для жидкостного охлаждения камеры.
  • Отсутствие необходимости в техобслуживании и сопутствующих простоев.
  • Более точное управление температурными зонами.
  • Плавное регулирование температуры без резких изменений.

structfoamrebuild008

Охлаждение воздушной камеры

Вариант модернизации 8. Улучшение цилиндра сброса расплава и изоляционных прокладок (только для пневмоцилиндров с внутренним диаметром 3,75 дюйма).

  • Новая улучшенная конструкция уплотнения штока позволит увеличить срок службы уплотнения в два раза.
  • Новый поршневой шток из нержавеющей стали позволит быстрее рассеивать тепло и, соответственно, отводить тепло от уплотнений.
  • Изоляционные прокладки из нержавеющей стали позволят уменьшить область удержания тепла, также рассеивая тепло.
  • Плавное регулирование температуры без резких изменений.

structfoamrebuild009

Цилиндр сброса расплава и изоляционные прокладки

Вариант модернизации 9. Устройство перекрытия подачи расплава.

  • Перекрывает поток пластмассы между экструдером и узлом впрыска расплава, когда мотор не работает, благодаря чему материал не возвращается в экструдер во время впрыска.
  • Повышает единообразие массы порций впрыска.
  • Снижает образование мостиков пластмассы в загрузочной секции.
  • Снижает давление в головке во время впрыска, что позволяет предотвращать образование натяжения при сбросе расплава.

structfoamrebuild010

Устройство перекрытия подачи расплава

Вариант модернизации 10. Улучшение устройства отвода расплава.

  • Замена стального корпуса на корпус или вкладыши со специальным покрытием (в зависимости от конструкции).
  • Замена бронзовых штоков отводящего устройства на штоки со специальным покрытием.
  • Увеличение срока службы отводящего устройства более чем в три раза.

Вариант модернизации 11. Изменение программы устройства отвода расплава.

  • Изменение функционирования устройства отвода расплава, чтобы во время впрыска он работал как запорное устройство.

Вариант модернизации 12. Устройства, обеспечивающие соответствие требованиям ANSI/SPI b151.1 в отношении безопасности (в дополнение к защитным заслонкам и блокировочным переключателям).

  • Аварийные остановы внутри области плиты.
  • Блокировка сброса расплава/чаши для прочистки.
  • Предупредительные знаки.
  • Двойные предупредительные защитные ограждения.
  • Защитные приспособления для сброса расплава.
  • Защита Catrac.

Вариант модернизации 13. Сигнал о низком уровне материала в бункере и остановка работы экструдера.

  • Оповещение оператора о низком уровне материала в бункере.
  • При достижении минимального рабочего уровня происходит перекрытие экструдера и подачи газообразного азота.
  • Предотвращения прохождения газообразного азота в бункер.
  • Предотвращения работы экструдера в сухом режиме.

Вариант модернизации 14. Сигнал о низком уровне масла в гидравлическом резервуаре устройства смыкания и остановка работы гидравлической системы.

  • Уведомление оператора о низком уровне масла.
  • Остановка работы гидравлической системы, прежде чем может быть нанесено серьезное повреждение.

Вариант модернизации 15. Система управления маслом в гидравлическом резервуаре с соответствующими сигналами тревоги.

  • Возможность установки температуры масла для гидравлической системы.
  • Уведомление оператора о потенциальных проблемах с помощью сигналов о высокой и низкой температуре.
  • Остановка работы гидравлической системы литьевой машины по достижении установленного значения максимального уровня.

Вариант модернизации 16. Остановка работы разрывного диска экструдера.

  • Добавление бесконтактного переключателя к разрывному диску.
  • Остановка работы экструдера в случае отведения разрывного диска из-за высокого давления.
  • Предотвращение перелива пластмассы в область клапана сброса расплава.

Вариант модернизации 17. Плоские пластинчатые нагреватели коллектора расплава.

  • Замена патронных нагревателей.
  • Простота выполнения замены.
  • Более длительный срок эксплуатации.
  • Более единообразное управление температурой.

Плоские пластинчатые нагреватели

Вариант модернизации 18. Легкие расширители коллектора расплава.

  • Сокращение массы приблизительно в два раза по сравнению с оригинальной конструкцией.
  • Улучшение эргономики.
  • Более надежная теплорегуляция.
  • Упрощение техобслуживания.

Часть II. Восстановление работоспособности литьевой машины.

Вариант модернизации и восстановления 1. Восстановление устройства смыкания.

  • Очистка и шлифовка поверхностей плит.
  • Восстановление целостности крепежных отверстий.
  • Восстановление целостности t-образного гнезда.
  • Очистка и полировка либо замена соединительных стержней.
  • Замена втулок плит.
  • Замена гаек соединительных стержней.
  • Замена хомутов соединительных стержней.
  • Замена амортизирующих прокладок защитной дуги.
  • Покраска монтажных поверхностей (не формы).

До

structfoamrebuild013

В процессе

structfoamrebuild014

После

Вариант модернизации и восстановления 2. Восстановление гидравлических компонентов.

  • Ремонт аккумуляторов (замена уплотнений и (или) разделительных диафрагм).
  • Замена необходимых гидравлических компонентов.
  • Замена гидравлических шлангов, если это необходимо.
  • Замена O-образных уплотнительных колец и других уплотнений, если это необходимо.
  • Тестирование, очистка и ремонт либо замена теплообменников.
  • Восстановление клапанов предварительного заполнения.
  • Восстановление цилиндров устройства смыкания и (или) поперечных цилиндров.
  • Восстановление цилиндров впрыска расплава.
  • Замена фильтров.

Вариант модернизации и восстановления 3. Экструдер и клапан сброса расплава.

  • Тестирование и замена нагревательных дуг, если это необходимо.
  • Тестирование и замена термопар, если это необходимо.
  • Замена уплотнений, седел и штоков клапана сброса расплава.
  • Замена металлических O-образных уплотнительных колец.

Вариант модернизации и восстановления 4. Трубки заполнения и устройство отвода расплава — перекрытие подачи.

  • Тестирование и замена нагревательных дуг, если это необходимо.
  • Тестирование и замена термопар, если это необходимо.
  • Замена металлических O-образных уплотнительных колец.
  • Замена стержней перекрытия подачи.

Вариант модернизации и восстановления 5. Аккумулятор, трубка и коллектор расплава.

  • Тестирование и замена нагревательных дуг, если это необходимо.
  • Тестирование и замена термопар, если это необходимо.
  • Замена или ремонт камеры и наконечника.
  • Замена металлических O-образных уплотнительных колец.
  • Замена электродов контроля пламени.
  • Замена изоляторов.
  • Ремонт монтажных отверстий.

Вариант модернизации и восстановления 6. Пневматическое оборудование и система подачи газа под высоким давлением.

  • Замена манометров и клапанов, если это необходимо.
  • Замена или ремонт регуляторов.
  • Замена клапана газообразного азота.
  • Замена глушителей.

Гарантия на восстановленное оборудование

Мы предоставляем однолетнюю гарантию на все замененные и добавленные компоненты восстановленного оборудования. И хотя мы не можем гарантировать полное отсутствие утечек в таком оборудовании, мы стремимся минимизировать их.

Сроки выполнения

После получения заказа нам обычно требуется 10 недель на создание и заготовление необходимых компонентов. После этого мы просим клиента доставить оборудование на наш завод для проведения восстановление, которое обычно занимает 10 недель. Таким образом, общий срок выполнения заказов обычно составляет 20 недель.

Выбор уровня модернизации и восстановления

Компания Uniloy поможет вам выбрать оптимальный вариант восстановления, выполнив сначала полную проверку вашей литьевой машины. После этого вы сможете выбрать, насколько глубокую модернизацию и насколько тщательное восстановление вы хотите провести. Помните, что с целью максимального повышения эффективности восстановительных работ мы обычно рекомендуем использование доступных нам вариантов модернизации, однако мы можем и просто отремонтировать компоненты вашей литьевой машины или заменить их аналогичными.

Продажа и обслуживание

Для получения дополнительной информации или начала планирования проекта по восстановлению литьевой машины обратитесь к местному торговому представителю компании Uniloy по деталям. Кроме того, квалифицированные сервисные представители компании Uniloy готовы помочь вам с установкой восстановленного оборудования и любого из этих комплектов на вашем объекте.