Формообразующее оснащение для легких молочных бутылок

Уменьшите объемы используемых полимеров, сохранив при этом качество тары для молочной продукции!

По мере того как вы снижаете массу вашей тары, чтобы компенсировать повышение стоимости полимеров, компания Uniloy продолжает улучшать конструкцию нашего формообразующего оснащения (формообразующего горла и дорна) для сохранения и повышения качества и целостности выпускаемых вами бутылок. Оптимальная бутылка является результатом правильно сформованного паризона!

По мере того как расплавленная пластмасса проходит через головку, она попадает в формообразующее горло и дорн, где происходит окончательное формование паризона. И это отверстие определяет диаметр и толщину стенок паризона. Падение давление в этой области имеет важнейшее значение, поэтому геометрия этих двух деталей крайне важна. Незначительные изменения геометрии формообразующего горла или дорна может привести к значительным изменениям паризона.

Конструкция формообразующего горла и дорна зависит от следующих параметров:

• масса тары;
• ширина и глубина тары;
• тип горлышка.

Краткая история разработки формообразующего оснащения для производства молочных бутылок

Первоначально элементы формообразующего оснащения для производства молочных бутылок имели круглую форму и были рассчитаны на производство более тяжелой тары (например, 65 граммов и более для бутылок объемом 3,79 л и 43 грамма и более для бутылок объемом 1,89 л). Проектируя оснащение в то время, мы меняли размер формообразующего горла и дорна в зависимости от типа используемого полимера. Например, мы обнаружили, что для полиэтилена высокой плотности компании Union Carbide требовалась формообразующее оснащение меньшего размера, чем для материалов компании Solvay или Phillips при изготовлении той же продукции.

Круглое формообразующее горло

Двигаясь дальше, мы обнаружили, что при овализации формообразующего горла с сохранением круглого дорна можно использовать формообразующие горла одного и того же размера для нескольких типов полимеров. Разработка формообразующего оснащения новой конструкции была обусловлена желанием клиентов производить более легкую тару, чтобы сократить затраты на полимеры. Однако при этом было крайне важно сохранять ключевые параметры бутылок, такие как:

• предел прочности при нагрузках сверху;
• предел прочности при падениях и ударах;
• минимальная толщина стенок;
• размеры горлышка;
• прочие параметры.

Молочные бутылки объемом 1,89 л

Применив овализацию формообразующего горла в правильном месте, мы смогли увеличить толщину стенок тары в радиусе закругления углов и на 90 градусов от линии разъема. Для молочных бутылок объемом 1,89 л мы сначала разработали овальное формообразующее горло, которое можно было использовать с дорнами имеющихся у клиентов размеров. И мы продолжили менять схему овализации формообразующего горла для молочных бутылок объемом 1,89 л, пока не обнаружили, что формообразующее горло меньшего размера обеспечивало самые лучшие результаты. Однако для формообразующего горла с такой оптимизированной геометрией требовался и новый дорн меньшего размера.

Овальное формообразующее горло

Молочные бутылки объемом 3,79 л

Важной вехой в развитии геометрии формообразующей оснастки стало внедрение формообразующего горла с тремя овализированным квадрантами. В основе этой улучшенной конструкции лежит применение овализации для трех квадрантов формообразующего горла. Однако наряду с этим изменением мы также добавили компенсирующие выемки на внутренней поверхности формообразующего горла. Эти выемки позволяют понизить давление в формообразующем горле, благодаря чему паризон выходит более равномерно. В результате всех этих изменений формообразующего горла нам удалось снизить среднюю массу тары до 60 граммов, сохранив и даже улучшив целостность тары.

Наши последние исследования в области уменьшения массы тары без ухудшения ее качества позволили нам разработать оптимизированную конструкцию с тремя овализированным квадрантами. Эта разработка основывается на уже хорошо знакомой нам конструкции с тремя овализированным квадрантами, однако мы изменили выпускной угол формообразующего горла. Благодаря этому изменению мы смогли уменьшить диаметр формообразующего горла, сохранив при этом достаточную степень разбухания экструдируемого расплава. И хотя это изменение кажется незначительным, теперь мы можем производить молочные бутылки объемом 3,79 л, весящие всего 56 грамм!

Овальное формообразующее горло с тремя овализированным квадрантами и выемками

Наша надежная формообразующее оснащение для молочной продукции

Вы сможете значительно снизить общую массу тары, заменив круглое формообразующее оснащение на

• овальное формообразующее оснащение первого поколения (овальная для бутылок объемом 1,89 л и с тремя овализированным квадрантами для бутылок объемом 3,79 л)

либо

• овальное формообразующее оснащение второго поколения (оптимизированная для бутылок объемом 1,89 л и оптимизированная с тремя овализированным квадрантами для бутылок объемом 3,79 л).

Примечание. В некоторых случаях имеющиеся у вас дорны могут подходить для формообразующего горла новой конструкции. Если же нет, вам потребуется приобрести новый набор дорнов.

Окончательные выводы по снижению массы продукции

Конечно же, одного только формообразующего оснащения новой конструкции, описанного в этом разделе, будет недостаточно для полноценного решения ваших задач по снижению массы продукции. Вам также будет необходимо оптимизировать и конструкцию вашей тары. И здесь вам смогут помочь наши специалисты по проектированию продукции и литейных форм. Они окажут вам содействие на всех этапах: от определения первоначальных критериев конструкции бутылок до запуска этих бутылок оптимальной конструкции в производство. Наш многолетний опыт и квалификация, возможности трехмерной печати и лаборатории для тестирования полых образцов и бутылок с передовым оборудованием гарантируют высокую эффективность работы наших специалистов.

Продажа, доставка и обслуживание

Обычно любое описанное выше формообразующее оснащение имеется у нас в наличии и готово к немедленной отправке. Однако если ее временно не будет в наличии, вам может потребоваться подождать ее 3–4 недели.

Кроме того, мы можем быстро изготовить все эти компоненты из предварительной закаленной нержавеющей стали. Недостатком этого варианта является то, что такая сталь не такая прочная, как стандартная закаленная инструментальная сталь, а потому компоненты из нее будут изнашиваться быстрее. Так что этот вариант можно считать временным решением.

Для получения дополнительной информации об этом предложении и любых других вариантах модернизации оборудования обратитесь к местному торговому представителю компании Uniloy по деталям. Кроме того, квалифицированные сервисные представители компании Uniloy готовы помочь вам с установкой этих компонентов на вашем объекте.