K-TEC


Высококлассные машины для литья под давлением


Описание

Исключительные показатели точности и воспроизводимости, небольшая длительность цикла, высокие показатели впрыска и давления, функции обеспечения параллельности и простота техобслуживания — именно это отличает машины для литья под давлением серии K-TEC.

Высококлассные гидравлические и гибридные литьевые машины K-TEC помогают нашим клиентам сохранять лидерство в своей сфере, предлагая конкурентоспособные производственные решения для чего угодно: от самых простых до самых сложных вариантов применения, включая многогнездные формы, сложные сочетания материалов и многокомпонентное литье.

Благодаря проверенной модульной конструкции литьевых машин K-TEC специалисты компании Milacron могут быстро предоставлять реальные эффективные решения для любых вариантов применения. Наши специалисты проведут вас через весь процесс: от выбора литьевой машины, оптимизации ее работы и выбора конструкции деталей до создания комплексных технологических решений, включающих литейные формы, средства автоматизации и вспомогательное оборудование.

K-TEC

Спецификации

Модели

Американская система мер

K-TEC

Модель/тоннаж

Устройство смыкания,

усилие

Впрыск,

диапазон размеров

Устройство смыкания,

ход

Макс.

естеств. освещ.

Мин. форма

толщина

Плита,

размер

Соед. стержень,

зазор

амер. тонны унции дюймы дюймы дюймы дюймы дюймы
155 175 11,4–20,4 25,6 37,4 11,8 29,5 x 29,5 19,7 x 19,7
175/220 200/225 13,2–19,0 29,5 41,1 29,5 32,7 x 36,8 22,0 x 22,0
250/275 280/310 22,9–31,2 33,5 47,0 33,5 38,7 x 40,7 24,8 x 24,8
320/350 360/400 36,4–47,5 33,5 48,4 33,5 43,7 x 45,8 29,5 x 29,5
400/450 450/500 54,3–84,6 39,4 55,9 39,4 47,0 x 49,9 32,5 x 32,5

 

Метрическая система

K-TEC

Модель/тоннаж

Устройство смыкания,

усилие

Впрыск,

диапазон размеров

Устройство смыкания,

ход

Макс.

естеств. освещ.

Мин. форма

толщина

Плита,

размер

Соед. стержень,

зазор

кН г мм мм мм мм мм
155 1550 324–577 650 950 300 750 x 750 500 x 500
175/220 1,750/2,000 375–540 750 1045 750 830 x 935 560 x 560
250/275 2,500/2,750 649–884 850 1195 850 970 x 1035 630 x 630
320/350 3,200/3,500 1031–1346 850 1230 850 1110 x 1165 750 x 750
400/450 4,000/4,500 1540–2400 1000 1420 1000 1195 x 1267 825 x 825

Спецификации

Устройство смыкания

Усилие замыкания, создаваемое непосредственно за литейной формой

Литьевая машина K-TEC оснащается уникальным блоком из трех плит, призванным обеспечить максимальную параллельность плит в пределах всей рабочей области. А благодаря тому, что центральный гидравлический цилиндр смыкания обеспечивает приложение усилия смыкания по центру, гидравлические и гибридные машины K-TEC для литья под давлением позволяют гарантировать, что литейные формы прослужат дольше среднего.

Высочайшая точность литьевых машин K-TEC достигается благодаря указанным далее особенностям.

  • Низкое отклонение плит, обеспечивающее приложение меньшего усилия смыкания, меньший износ литейных форм и более высокое качество производимых деталей, особенно при работе с большими многогнездными формами.
  • Непревзойденная защита литейных форм благодаря высокой даже на высоких скоростях чувствительности регулировки давления, с помощью которого контролируется перемещение устройства смыкания.
  • Высочайшая жесткость плиты и равномерное распределение усилия обеспечивают возможность применения меньшего усилия смыкания для снижения износа литейных форм.
  • Все отливки с литниковой системой поддерживаются роликоподшипниками в основании литьевой машины, благодаря чему снижается нагрузка на соединительные стержни и обеспечивается точность работы узла смыкания.
  • Специальный резервуар над цилиндром смыкания обеспечивает быстрое перемещение масла во время открывания и закрывания.

Гарантированно высокий срок службы литейных форм благодаря использованию литьевой машины K-TEC

Высочайшая жесткость плиты и равномерное распределение усилия обеспечивают возможность применения меньшего усилия смыкания для снижения износа литейных форм. Исключительно высокие динамические показатели узла смыкания и точный мониторинг давления на литейную форму на этапе смыкания обеспечивают наилучшее возможное сочетание производительности и защиты литейных форм.

Впрыск

Особенности высокоточной обработки

Благодаря высокому объему и давлению впрыска эти литьевые машины идеально походят для разнообразных вариантов применения.

Особенности и преимущества:

  • Линейные узлы впрыска со сниженной массой и поворотными поршнями идеально подходят для производства тонкостенных деталей с невероятно высокой скоростью впрыска.
  • Прочная линейная подшипниковая система поддержки, обеспечивающая надежную работу.
  • Вращение всего узла впрыска, благодаря чему обеспечивается доступ к шнеку и замена шнекового цилиндра за считанные минуты.
  • Опциональный гидро- или электромотор для пластификации.

 

Мы предлагаем широкий выбор узлов впрыска и вариантов геометрии шнека. Благодаря этому обеспечивается наличие решений для любого состава материалов и любой скорости пластификации, включая следующие характеристики:

  • высокая производительность и высокая пропускная способность;
  • низкая температура расплава;
  • более эффективные смешивание и гомогенизация;
  • защита от износа.

Элементы управления

Технология прецизионного управления для всех сфер применения

MOSAIC Contro — это высокопроизводительная система управления, которая контролирует все функции литьевой машины и процессы производства деталей, а также сообщает соответствующую информацию о них. Система MOSAIC Control позволяет контролировать все ваши рабочие процессы, отличается высокой надежностью, производительностью и простотой использования.

  • Отдельные клавиши ручного перемещения вперед и назад для каждой оси.
  • Программируемые на заводе кнопки для расширения возможностей.
  • Логическая группировка и разделение функций литьевой машины, а также клавиш ручного управления.
  • Регулировка размещения манипулятора в соответствии с предпочтениями каждого из операторов, благодаря чему манипулятор не перекрывает оператору обзор области литейной формы.

Особенности системы Mosaic Control

  • Экран диагональю 15 дюймов.
  • Плоская TFT-панель
  • Сенсорный экран (аналоговый, резистивный) со сдвоенными процессорами Intel.
  • Поворотный манипулятор.
  • Степень защиты от пыли и загрязнения: IP65.

Особенности экрана оператора системы Mosaic

  • Удобное, рациональное и понятное размещение элементов на экране.
  • Клавиши непосредственного доступа к группам параметров для быстрой настройки литьевой машины.
  • Всплывающая клавиатура для ввода текста и других данных.
  • Поля с раскрывающимся списком для выбора необходимых элементов. Кнопки включения/выключения с подсветкой.
  • Выбор языка и единиц измерения.

 

Экраны дисплея системы Mosaic Control

Сенсорные экраны с интуитивно понятным управлением

02intuitive-screens

  • Клавиши доступа к группам параметров с левого края.
  • Клавиши особых функций с правого края.
  • Панель сообщений в верхней части экрана, на которой отображается текст активных сигналов тревоги (или текущее меню, если сигналы тревоги отсутствуют).
  • Панель состояния в нижней части экрана, на которой отображается текущее состояние критически важных параметров литьевой машины, в том числе текущие показания датчиков, текущее количество циклов и имя текущего пользователя, вошедшего в систему.

Экран обзора уставок

03overview-screen

  • Единый экран для установки параметров устройства смыкания, выталкивателя, узла впрыска и экструдера.
  • Соответствуют конфигурациям, заданным на вкладках первичной настройки.
  • Отлично подходит для быстрой установки и регулировки параметров.
  • Повышает эффективность настройки параметров оператором.

Экранынастройки литья

10injection-set-up

  • Функции экструдера.
  • Уставки литья.
  • Уставки уплотнения и удержания.
  • Центральный литник и салазки.
  • Варианты литникового отверстия формы.
  • Варианты полуавтоматической прочистки.

Экран настройки устройства смыкания

04clampsetup-screen

  • Тоннаж
  • Высота литейной формы.
  • Положения открытия и закрытия.
  • Выталкиватель.
  • Воздушное выталкивание.

Настраиваемый экран ввода-вывода

05configurable-screen

  • Обеспечение высочайшей гибкости сигнальных интерфейсов.
  • Восемь входных или выходных сигналов напряжением 24 В пост. тока.
  • Настройка сигналов в соответствии с состоянием циклов литьевой машины.
  • 41 вариант состояния циклов на выходе и 14 разрешений на входе.
  • Настраиваемые импульсные таймеры для входов.

Графики тенденций монитора процесса

06trend-graphics

 

  • Онлайновый мониторинг тенденций с помощью графиков тенденций.
  • Выбор любых отслеживаемых переменных (более 50 на выбор).

Экран мониторинга процесса

07process-monitoring

  • Отслеживание единообразия процесса.
  • Отображение данных о времени и положении с высоким разрешением.
  • Выбираемые диапазоны срабатывания сигналов тревоги.
  • Выбор до 16 параметров из 50.

Детализированные графики процесса

08enhanced-process-graphics

  • Возможность отображения одного или двух графиков.
  • Возможность сравнения с хранимыми контрольными точками.
  • Удобные в использовании элементы управления курсором и масштабированием.
  • Масштабирование по шкале Y.

Графическая настройка литья

09graphical-injection

  • До 10 сегментов скорости литья
  • Перенос каждого сегмента в соответствии с положением, объемом, давлением и временем.
  • До 10 шагов давления/времени/скорости уплотнения/удержания.
  • Отображение гидравлического давления или давления расплава.
  • Графическое отображение текущих значений давления и скорости.

Параметры

Идеальное решение для ваших литейных форм

В случае использования многогнездных литейных форм их размеры не всегда соответствуют характеристикам устройства смыкания. Литьевые же машины K-TEC можно настроить таким образом, чтобы они идеально подходили для ваших форм. Это достигается благодаря следующим особенностям:

  • Три различных зазора между соединительными стержнями на каждый вариант усилия смыкания, благодаря чему можно использовать большие формы.
  • Изменяемая длина прижимных болтов для дополнительной регулировки высоты формы.
  • Несколько удлинителей соединительных стержней специально для многокомпонентной сборки и многоуровневых поворотных форм.
  • Пользовательская схема размещения для эффективного фиксирования и центрирования форм.
  • Удобный доступ к механизму выталкивания благодаря особой конструкции прижимной плиты и прижимных болтов.

Консультация от наших специалистов по применению

Специалисты по применению продукции компании Ferromatik Milacron помогут вам определить, какие именно технологии лучше всего помогут вам справиться с поставленными задачами. Они помогут подобрать конфигурацию литьевой машины, конструкцию форм и варианты периферийного оборудования, а также рассчитать полную стоимость деталей, чтобы предоставить вам лучшее доступное на рынке решение стоящих перед вами задач.

Материалы для скачивания

Коммерческое предложение для продукции