Далее приведен список некоторых систем, восстановлением и модернизацией которых занимается Ferromatik, торговая марка компании Milacron.
Если у вас имеются какие-либо вопросы, позвоните нам по указанным далее номерам.
Телефон:
+49 (0) 7641 954 588-726 (Германия)
+49 (0) 7641 954 588-735 (международный)
АВТОНОМНЫЙ УЗЕЛ ВПРЫСКА
Повышенная функциональная гибкость
Автономный узел впрыска — это легкий способ получить доступ к технологии многокомпонентного литья. Это устройство полностью электрическое, экономит энергию и доступно в трех вертикальных и пяти горизонтальных конфигурациях размеров. А каретка узла впрыска приводится в движение гидравлической системой. Дополнительные особенности: отдельный электрошкаф с системой управления и сервоусилителями, а также терминал оператора MOSAIC с сенсорным экраном диагональю 10,4 дюйма.
Если говорить коротко, это устройство предоставляет вам следующие преимущества:
+ быстрая модернизация практически любых литьевых машин;
+ повышение функциональной гибкости машины в соответствии с реальными производственными потребностями;
+ удобная в использовании онлайн-справка.
FERROMATIK MILACRON ROBOT (FMR)
Высокая надежность работы
Линейный робот FMR доступен в восьми конфигурациях размеров и двух конфигурациях скорости (базовая гибкая и высокая скорость). Устройство полностью интегрируется с пользовательским интерфейсом MOSAIC и обеспечивает централизованное администрирование данных для всего гибкого производственного модуля. А функция Eco позволяет автоматически оптимизировать осевые движения для снижения потребления энергии с сохранением высокой скорости производства. Кроме того, FMR имеет телескопическую ось или полностью вращающуюся ось, приводимую в движение сервомотором.
Если говорить коротко, это устройство предоставляет вам следующие преимущества:
+ Гибкая настраиваемая сборка.
+ Надежное администрирование данных литьевой машины и робота.
+ Просто управление с использованием пользовательского интерфейса MOSAIC и подвесного пульта обучения робота.
ПРЕОБРАЗОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
Более понятная работа с литьевыми машинами
У вас имеется литьевая машина с системой управления Phillips и вы хотите получите доступ к передовым технологиям? Нет проблем! Мы заменим вашу систему управления системой управления B&R с пользовательским интерфейсом MOSAIC, разработанным компанией Ferromatik. Конечно же, при этом потребуется заменить определенные детали, например устройства определения положения, датчики давления и кабели.
И мы также переустанавливаем интерфейс робота и адаптируем его в соответствии с требованиями стандарта Euromap 67.
Если говорить коротко, это устройство предоставляет вам следующие преимущества:
+ Интуитивно понятная работа с литьевой машиной.
+ Внедрение специальных программ.
+ Легко регулируемое установление параметров выталкивания дорна.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД ШНЕКА
Более эффективное снижение энергопотребления
Электрический привод шнека является полностью автономным приводом узла впрыска. Он позволяет проводить пластификацию параллельно с выполнением других функций узла смыкания, а также сбрасывает давление в гидравлическом насосе и позволяет сокращать потребление энергии вплоть до 15 %. Мы особенно рекомендуем этот вариант модернизации для гибридных машин для литья под давлением, которые используются для выпуска больших объемов продукции с небольшой длительностью цикла. Кроме того, мы с удовольствием дадим вам соответствующие советы.
Если говорить коротко, это устройство предоставляет вам следующие преимущества:
+ Снижение длительности циклов благодаря параллельной работе.
+ Сброс давления в приводе насоса.
+ Стабильность массы деталей при выпуске больших объемов продукции.
ВСТРОЕННЫЙ ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ
Высочайшая производительность
Встроенный поворотный стол для машин для многокомпонентного литья крепится к движущейся плите литейной формы. Он поворачивает эту половину формы аксиально на 90, 120 или 180 градусов. В случае поворота на 90 градусов время нахождения в промежуточном положении можно использовать для охлаждения, снижая таким образом длительность цикла.
Если говорить коротко, это устройство предоставляет вам следующие преимущества:
+ Простая сборка литейной формы.
+ Повышение производительности благодаря быстрому вращению.
+ Высокая точность позиционирования поворотного стола.
ВЫТАЛКИВАТЕЛИ ДОРНА
Небольшая длительность цикла — повышение производительности
Наши выталкиватели дорна легко программируются, чтобы соответствовать любым особенностям конкретных литейных форм и требованиям к выбрасыванию деталей. В случае необходимости всеми дорнами можно управлять по отдельности. Узнайте у нас о специальной программе «Легко регулируемый выталкиватель дорна» — оно действительно того стоит!
Если говорить коротко, это устройство предоставляет вам следующие преимущества:
+ Гибкая установка параметров дорнов.
+ Меньшая длительность циклов с параллельной работой.
+ Непрерывный мониторинг состояния работы выталкивателей дорна.
КАСКАДНОЕ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Высокоточное заполнение форм
Каскадное литье под давлением, также называемое последовательным литьем под давлением, применяется для производства тонкостенных деталей с большой площадью поверхности и несколькими точками начала впрыска. Этот процесс предназначен для того, чтобы избежать образования линий спаивания, характерных для традиционного заполнения форм. В случае каскадного литья под давлением заполнение начинается от заслонки клапана формы, а последующие заслонки клапана открываются только тогда, когда к ним подается материал.
Если говорить коротко, это устройство предоставляет вам следующие преимущества:
+ Улучшение структуры поверхности.
+ Повышение стабильности деталей.
+ Уменьшение давления впрыска.
