Magna 肘节


肘节技术新标准


描述

结合精密而准确的铰杆机构和先进的操作界面,Magna T 伺服是一种高价值的注塑成型机。 降低热量产生能够延长液压元件和液压油使用寿命和、同时在工厂地面的模头负载和冷却水的消耗都得以减少。 Magna T 伺服能够提高能量效率,同时提供出众的重复精度、提高准确度和精度。

Magna T 伺服拥有静音齿轮泵,可显著降低噪音。 肘节机制经过优化设计,可以实现快速成型,减少模板偏转,同时其伺服电机设计可以提高可靠性,减少维护成本、能耗和运营成本。

Magna-T-Servo

技术描述

型号

美国标准

Magna T 伺服

型号/吨位

夹具

注塑

容量范围

夹具

冲程

最大

白天时间

最小 模具

厚度

滚筒

尺寸

横拉杆

间隙

美国吨位 盎司 英寸 英寸 英寸 英寸 英寸
55 56 2.2 – 6.0 11 24.8 5.91 19.69 x 19.10 22
90 90 3.5 – 11.8 12.2 28.0 5.91 24.02 x 22.24 2.8
125 123 5.8 – 13.1 13.8 32.7 5.9 26.4 x 26.4 3.1
140 140 5.8 – 13.1 13.8 32.7 5.9 26.4 x 26.4 3.1
170 168 8.4 – 22.8 17.3 37.4 5.9 29.1 x 29.1 3.3
225 224 12.8 – 36.2 20.1 48.0 7.9 31.9 x 31.9 3.9
310 309 18.4 – 54.0 24.0 53.5 7.9 37.0 x 37.0 4.5
400 393 30.4 – 76.9 26.6 58.1 11.8 40.6 x 40.6 5.1
500 500 30.4 – 76.9 32.3 64.6 13.8 47.2 x 47.2 5.9
550 562 30.4 – 76.9 32.3 64.6 13.8 47.2 x 47.2 5.9

公制

Magna T 伺服

型号/吨位

夹具

注塑

容量范围

夹具

冲程

最大

白天时间

最小 模具

厚度

滚筒

尺寸

横拉杆

间隙

kN g mm mm mm mm mm
55 500 64 – 171 280 630 150 500 x 485 55
90 800 99 – 336 310 710 150 610 x 565 70
125 1,100 166 – 371 350 830 150 670 x 670 80
140 1,250 165 – 371 350 830 150 670 x 670 80
170 1,500 239 – 646 440 950 150 740 x 740 85
225 2,000 363 – 1,025 510 1,220 200 810 x 810 100
310 2,750 523 – 1,530 610 1,360 200 940 x 940 115
400 3,500 861- 2,179 675 1,475 300 1,030 x 1,030 130
500 4,500 861- 2,179 820 1,640 350 1,200 x 1,200 150
550 5,000 861- 2,179 820 1,640 350 1,200 x 1,200 150

规格参数

锁模

Magna T 伺服树立了肘节技术的新标准,提供最高性能、多功能性、精密度、耐用性、一致性和生产力。

  • 双肘节夹具大幅减少占地面积,从而提高地面空间利用率
  • 夹具可以随着时间的推移而缩短锁模时间,进而缩短成型周期
  • 拉杆距离长
  • 夹具行程长
  • 增强型模具高度上下限
  • 具备绝佳灵活性,可以适应各种模具
  • 液压阀门位于传动装置附近,以实现快速响应和精确控制
  • 使用 SPI 模式和多点脱模的完全导引脱模杆,实现脱模力均匀分布
  • 125-400 吨注塑机的锁模机构会自动进行润滑
  • 注入石墨的模板衬套会自动进行润滑,从而延长肘节机构的使用寿命,实现洁净成型

控制系统

Endura Touch

endura-touch-clamp-settings-02(endura-触摸屏-夹具-设置-02)      endura-touch-clamp-settings-01(endura-触摸屏-夹具-设置-01)

  • 使用 Endura 触摸屏和能源检测器的全新控件
  • 高性能控制
  • 通过 15 英寸颜色触摸屏进行直观操作
  • 只要点击不超过两次就能到达所需页面
  • 键盘用于输入注释和信息
  • 多种接口(3 个 USB、RS232 和以太网)用于连接到外部设备
  • 将模具数据和屏幕截图保存至 USB 密钥
  • 设定点和实际值显示为绝对值
  • 对输入值进行真实性检查
  • 带有图形显示的流程监控,显示最小、最大和平均值
  • 图形显示前 150 个循环里的 33 种参数
  • 对最近 3000 次警报的总结,带有日期和时间戳印
  • 显示最后 3,000 个设定点值变更(变更日志)
  • 内部存储器可储存多达 200 个模具数据集
  • 3+3 自由配置的输入和输出,用于连接周边设备
  • 以太网 Powerlink 高速通信协议
  • 自诊断和卓越的故障查询能力,减少停机时间
  • 机器功能由图形显示表示
  • 所需的全部参数均可在单个屏幕上进行维护,让用户设置更简便
  • 闭环微处理器控制
  • 所有主要轴均具有可配置阶段
  • 通过测力传感器实现数字压力控制
  • 流程模式屏幕: 从一个页面设置整个流程
  • 记事本和维护计划
  • 屏显能源监控器
  • 模芯拉出软件接口 – 软件和信号

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