LPIM: Moldeo por Inyección a Baja Presión


LPIM: tecnologías de moldeo por inyección a baja presión con varias boquillas para piezas grandes de plástico estructural


Descripción

Milacron estableció las normas, impulsó innovaciones y dirigió la industria de las tecnologías de moldeo por inyección a baja presión con varias boquillas por más de cuatro décadas.  Estas máquinas pueden usarse para espuma estructural, red estructural, ayuda de gas, moldeo sólido o combinaciones de estas tecnologías de acuerdo con la aplicación.

Ideal para piezas de plástico estructural duraderas, grandes y livianas de moldeo por inyección, la tecnología de espuma estructural LPIM de Milacron crea un centro de espuma celular rodeado de pieles integrales que forma una estructura integral y rígida.  En este proceso, se combina un agente espumante N2 con el polímero fundido y disparos cortos a través de un sistema modular de varias boquillas y hacia el interior de un molde (o varios moldes) en un volumen inferior al necesario para rellenar una pieza sólida. La presión de inyección y la mezcla celular de gas de expansión/polímero actúan para llenar el molde. Las presiones en la cavidad de moldeo son entre 10 y 20 veces menores que el moldeo por inyección convencional, lo que permite el uso de moldes de aluminio de menor costo sin colada caliente, ya que los sistemas de colector y boquilla de colada caliente son piezas integrales de la máquina.  Se pueden moldear al mismo tiempo muchos moldes y piezas grandes de diferentes tamaños.

La tecnología de red estructural LPIM de Milacron es un proceso exclusivo de ayuda de gas multipunto, donde el gas se introduce a través de pasadores de gas en las diversas boquillas que alimentan el plástico a la pieza que tiene ventajas similares de peso ligero de la espuma estructural para piezas grandes.  Las piezas son sólidas sin espuma pero están asentadas con gas interno a baja presión que produce canales huecos y secciones gruesas huecas.  El proceso de red estructural LPIM cuenta con los beneficios adicionales de una superficie mejorada, suave, sólida y moldeada en color para los productos de buena apariencia e higiénicos y ciclos más rápidos para las piezas con secciones de paredes muy gruesas.

Milacron también integra otras tecnologías a las máquinas de LPIM, como controladores con ayuda de gas, sistemas de controles de presión en cavidades, sistemas de controles de colada caliente y sistemas de cambio rápido de moldes.

La maquinaria LPIM de Milacron se recomienda para el moldeo por inyección de productos de plástico estructural grandes, tales como recipientes a granel para el manejo de materiales, tarimas, cajas de herramientas, productos para la construcción, paneles y escaleras para piscinas, cercos, estantes de exhibición para comercios, cubetas industriales, cobertizos de almacenamiento, estanterías, sistemas de carga, recintos a nivel, juguetes y toboganes recreativos, muebles para exteriores, tanques de almacenamiento de agua y sistemas de drenaje, criptas para entierros, estructuras para jardines, cuchas para perros, sistemas de puertos, productos para restaurantes y conserjería, y carros industriales, entre otros.

Especificación

Modelos

Modelo 500M 750MWP 1000MWP 1000MSWP 1500MHP 2500HMWP
Tamaño de la platina (alto x ancho) (mm y pulg.) 2489 x 2261
98 x 89
2184 x 4241
86 x 167
2616 x 4241
103 x 167
2616 x 4724
103 x 186
2712 x 4089
107 x 161
2794 x 5080
110 x 200
Tamaño máximo del disparo PS/HDPE kg/lb 68/54 kg.
150/120 lb
91/73 kg
200/160 lb
91/73 kg
200/160 lb
91/73 kg
200/160 lb
91/73 kg
200/160 lb
136/108 kg
300/240 lb
Producción máxima cm3/pulg.3 75380 cm3 4600 pulg.3 98322 cm3 6000 pulg.3 98322 cm3 6000 pulg.3 98322 cm3 6000 pulg.3 98322 cm3 6000 pulg.3 150761 cm3 9200 pulg.3
**Se muestran las configuraciones máximas de la platina, consulte con la fábrica por otras configuraciones**

clamp

  • Abrazadera totalmente hidráulica de uso intenso regulable infinitamente.
  • Tres (3) cilindros de sujeción para una distribución equilibrada de la fuerza. El cilindro de sujeción central tiene una construcción de ariete de gato para una transición rápida y eficiente de la energía.
  • Transductor lineal para la colocación de la abrazadera.
  • Controles de válvula proporcional para velocidad de apertura/cierre de la abrazadera, cierre a baja presión, tonelaje y descompresión de la abrazadera.
  • Control de abrazadera de circuito cerrado de frenado basado en la posición.
  • Filtro de recirculación y sistema de enfriamiento automático (5 micrones) con bomba e intercambiador de calor independientes.
  • Depósito de líquido hidráulico superior con válvulas prellenadas para cada cilindro.
  • Compuertas delantera y trasera de operación manual.
  • Placa de desmolde mecánico con regulación de posición.
  • Sistema automático de lubricación central.
  • Fuerza máxima de expulsión a demanda.

Inyección

  • Control de inyección de circuito cerrado
  • Control independiente de velocidad y presión de inyección de tres etapas.
  • Presión de fundición de 6000 PSI por acumulador.
  • Velocidades de inyección regulables infinitamente.
  • Transductores lineales integrados en los cilindros de disparo para una mayor precisión del disparo y protección contra el daño mecánico y por calor.
  • Válvula de corte de fundición entre el acumulador y el extrusor para una repetibilidad precisa entre disparos.
  • Colector hidráulico de la boquilla con válvulas de bola para una operación positiva sin fugas.
  • Colectores horizontales de fundición.
  • Acumulador y émbolo Xaloy 800 o equivalente para resistencia a la abrasión y duración prolongada con materiales reciclados.
  • Bloques ligeros modulares y tubulares de extensión del colector de fundición para facilidad de instalación.
  • Tubos de entrada de mayor longitud para un mejor acceso durante la instalación de la boquilla.
  • Ocho (8) tamaños de disparo por acumulador.
  • Modo estándar de treinta y dos (32) secuencias de boquillas independientes.

Controles

  • Sistema de control de PC industrial B&R.
  • Control rápido del proceso con un tiempo de respuesta de 1 milisegundo que excede la velocidad de la máquina.
  • Mismo diseño de pantalla que Siemens/TI para comodidad del operador.
  • Actualizaciones rápidas en pantalla
  • Mejora de precisión, exactitud y repetibilidad.
  • Controles de velocidad de inyección de circuito cerrado.
  • Tres velocidades de inyección por tamaño del disparo.
  • Interfaz del operador con pantalla táctil/color más grande de 15 pulgadas con una mayor resolución.
  • Memoria flash compacta, sin disco duro que se desgaste.
  • Almacenamiento ilimitado de fórmulas en tarjeta de memoria USB o en memoria interna.
  • Mejora de las capacidades de recolección y almacenamiento de datos.
  • Archivos de gestión de datos históricos.
  • Conectividad remota mediante internet con Milacron para asistencia técnica y actualizaciones del servicio.
  • Puerto USB para la carga/descarga de programas.
  • Funciones extendidas de diagnóstico y alarma con sello de fecha/hora.
  • Puerto USB para la transferencia a PC a fin de realizar impresiones de pantalla.
  • Control de “retroceso” para reducir todas las zonas de temperatura a una temperatura menor de inactividad durante el cambio o mantenimiento de moldes.
  • Software para secuencias estándar de empuje central SPI A, B, C, D.
  • Interfaz de robot SPI-AN146/Euromap 67 con estándar de parada de emergencia de canal doble.
  • Detección de quemado de la banda de calefacción.
  • Lógica de escalera para una resolución sencilla de problemas.
  • Pantalla de boquilla manual con gráficos de platinas.
  • Las boquillas se pueden accionar de forma independiente para una purga y cambio de color más rápido.
  • Receptáculo estándar de la interfaz de ayuda de gas de red estructural.
  • Control de abrazadera de circuito cerrado de frenado basado en la posición.

Descargas

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