LPIM: Moldeo por Inyección a Baja Presión
LPIM: tecnologías de moldeo por inyección a baja presión con varias boquillas para piezas grandes de plástico estructural
Descripción
Milacron estableció las normas, impulsó innovaciones y dirigió la industria de las tecnologías de moldeo por inyección a baja presión con varias boquillas por más de cuatro décadas. Estas máquinas pueden usarse para espuma estructural, red estructural, ayuda de gas, moldeo sólido o combinaciones de estas tecnologías de acuerdo con la aplicación.
Ideal para piezas de plástico estructural duraderas, grandes y livianas de moldeo por inyección, la tecnología de espuma estructural LPIM de Milacron crea un centro de espuma celular rodeado de pieles integrales que forma una estructura integral y rígida. En este proceso, se combina un agente espumante N2 con el polímero fundido y disparos cortos a través de un sistema modular de varias boquillas y hacia el interior de un molde (o varios moldes) en un volumen inferior al necesario para rellenar una pieza sólida. La presión de inyección y la mezcla celular de gas de expansión/polímero actúan para llenar el molde. Las presiones en la cavidad de moldeo son entre 10 y 20 veces menores que el moldeo por inyección convencional, lo que permite el uso de moldes de aluminio de menor costo sin colada caliente, ya que los sistemas de colector y boquilla de colada caliente son piezas integrales de la máquina. Se pueden moldear al mismo tiempo muchos moldes y piezas grandes de diferentes tamaños.
La tecnología de red estructural LPIM de Milacron es un proceso exclusivo de ayuda de gas multipunto, donde el gas se introduce a través de pasadores de gas en las diversas boquillas que alimentan el plástico a la pieza que tiene ventajas similares de peso ligero de la espuma estructural para piezas grandes. Las piezas son sólidas sin espuma pero están asentadas con gas interno a baja presión que produce canales huecos y secciones gruesas huecas. El proceso de red estructural LPIM cuenta con los beneficios adicionales de una superficie mejorada, suave, sólida y moldeada en color para los productos de buena apariencia e higiénicos y ciclos más rápidos para las piezas con secciones de paredes muy gruesas.
Milacron también integra otras tecnologías a las máquinas de LPIM, como controladores con ayuda de gas, sistemas de controles de presión en cavidades, sistemas de controles de colada caliente y sistemas de cambio rápido de moldes.
La maquinaria LPIM de Milacron se recomienda para el moldeo por inyección de productos de plástico estructural grandes, tales como recipientes a granel para el manejo de materiales, tarimas, cajas de herramientas, productos para la construcción, paneles y escaleras para piscinas, cercos, estantes de exhibición para comercios, cubetas industriales, cobertizos de almacenamiento, estanterías, sistemas de carga, recintos a nivel, juguetes y toboganes recreativos, muebles para exteriores, tanques de almacenamiento de agua y sistemas de drenaje, criptas para entierros, estructuras para jardines, cuchas para perros, sistemas de puertos, productos para restaurantes y conserjería, y carros industriales, entre otros.
Specification
Modelos
| Modelo | 500M | 750MWP | 1000MWP | 1000MSWP | 1500MHP | 2500HMWP |
| Tamaño de la platina (alto x ancho) (mm y pulg.) | 2489 x 2261 98 x 89 |
2184 x 4241 86 x 167 |
2616 x 4241 103 x 167 |
2616 x 4724 103 x 186 |
2712 x 4089 107 x 161 |
2794 x 5080 110 x 200 |
| Tamaño máximo del disparo PS/HDPE kg/lb | 68/54 kg. 150/120 lb |
91/73 kg 200/160 lb |
91/73 kg 200/160 lb |
91/73 kg 200/160 lb |
91/73 kg 200/160 lb |
136/108 kg 300/240 lb |
| Producción máxima cm3/pulg.3 | 75380 cm3 4600 pulg.3 | 98322 cm3 6000 pulg.3 | 98322 cm3 6000 pulg.3 | 98322 cm3 6000 pulg.3 | 98322 cm3 6000 pulg.3 | 150761 cm3 9200 pulg.3 |
| **Se muestran las configuraciones máximas de la platina, consulte con la fábrica por otras configuraciones** | ||||||
clamp
- Abrazadera totalmente hidráulica de uso intenso regulable infinitamente.
- Tres (3) cilindros de sujeción para una distribución equilibrada de la fuerza. El cilindro de sujeción central tiene una construcción de ariete de gato para una transición rápida y eficiente de la energía.
- Transductor lineal para la colocación de la abrazadera.
- Controles de válvula proporcional para velocidad de apertura/cierre de la abrazadera, cierre a baja presión, tonelaje y descompresión de la abrazadera.
- Control de abrazadera de circuito cerrado de frenado basado en la posición.
- Filtro de recirculación y sistema de enfriamiento automático (5 micrones) con bomba e intercambiador de calor independientes.
- Depósito de líquido hidráulico superior con válvulas prellenadas para cada cilindro.
- Compuertas delantera y trasera de operación manual.
- Placa de desmolde mecánico con regulación de posición.
- Sistema automático de lubricación central.
- Fuerza máxima de expulsión a demanda.
Controles
- Sistema de control de PC industrial B&R.
- Control rápido del proceso con un tiempo de respuesta de 1 milisegundo que excede la velocidad de la máquina.
- Mismo diseño de pantalla que Siemens/TI para comodidad del operador.
- Actualizaciones rápidas en pantalla
- Mejora de precisión, exactitud y repetibilidad.
- Controles de velocidad de inyección de circuito cerrado.
- Tres velocidades de inyección por tamaño del disparo.
- Interfaz del operador con pantalla táctil/color más grande de 15 pulgadas con una mayor resolución.
- Memoria flash compacta, sin disco duro que se desgaste.
- Almacenamiento ilimitado de fórmulas en tarjeta de memoria USB o en memoria interna.
- Mejora de las capacidades de recolección y almacenamiento de datos.
- Archivos de gestión de datos históricos.
- Conectividad remota mediante internet con Milacron para asistencia técnica y actualizaciones del servicio.
- Puerto USB para la carga/descarga de programas.
- Funciones extendidas de diagnóstico y alarma con sello de fecha/hora.
- Puerto USB para la transferencia a PC a fin de realizar impresiones de pantalla.
- Control de “retroceso” para reducir todas las zonas de temperatura a una temperatura menor de inactividad durante el cambio o mantenimiento de moldes.
- Software para secuencias estándar de empuje central SPI A, B, C, D.
- Interfaz de robot SPI-AN146/Euromap 67 con estándar de parada de emergencia de canal doble.
- Detección de quemado de la banda de calefacción.
- Lógica de escalera para una resolución sencilla de problemas.
- Pantalla de boquilla manual con gráficos de platinas.
- Las boquillas se pueden accionar de forma independiente para una purga y cambio de color más rápido.
- Receptáculo estándar de la interfaz de ayuda de gas de red estructural.
- Control de abrazadera de circuito cerrado de frenado basado en la posición.
Inyección
- Control de inyección de circuito cerrado
- Control independiente de velocidad y presión de inyección de tres etapas.
- Presión de fundición de 6000 PSI por acumulador.
- Velocidades de inyección regulables infinitamente.
- Transductores lineales integrados en los cilindros de disparo para una mayor precisión del disparo y protección contra el daño mecánico y por calor.
- Válvula de corte de fundición entre el acumulador y el extrusor para una repetibilidad precisa entre disparos.
- Colector hidráulico de la boquilla con válvulas de bola para una operación positiva sin fugas.
- Colectores horizontales de fundición.
- Acumulador y émbolo Xaloy 800 o equivalente para resistencia a la abrasión y duración prolongada con materiales reciclados.
- Bloques ligeros modulares y tubulares de extensión del colector de fundición para facilidad de instalación.
- Tubos de entrada de mayor longitud para un mejor acceso durante la instalación de la boquilla.
- Ocho (8) tamaños de disparo por acumulador.
- Modo estándar de treinta y dos (32) secuencias de boquillas independientes.
