Série TP à deux vis parallèles


Pour un rendement élevé avec la plastification lente


Description

La série Milacron TP d’extrudeuses à deux vis parallèles est conçue pour offrir un rendement plus élevé, des performances supérieures et des profits accrus.

  • La boîte d’engrenages la plus puissante et la plus fiable actuellement disponible sur le marché.
  • Idéal pour les matériaux sensibles à la chaleur et au cisaillement.
  • Conceptions de vis à large surface et faible cisaillement pour un transfert de chaleur efficace.
  • Caractéristiques de pompe volumétrique.
  • Le temps de maintien restreint produit des conditions de fusion optimales.

TP-75_Extrusion

Spécification

Modèles

Unités de mesure américaines

Modèle Rendement

PVC rigide

Tuyau

Rendement

PVC rigide

Profilé

Rendement

PVC rigide

Parement

Rendement

PVC rigide

Tôle pleine

Rendement

PVC rigide

Pastillage

Rendement

PVC souple

Pastillage

Rendement

CBP

Composite

lb/h lb/h lb/h lb/h lb/h lb/h lb/h
TP 75-26 à 1 000 à 720 à 720 à 720 à 1150 à 1200 Non applicable
TP 75-33 à 1100 à 775 à 775 à 775 à 1200 à 1290 à 700
TP 93-26 à 1200 à 1 000 à 1 000 à 1 000 à 1200 à 1400 Non applicable
TP 93-33 à 1200 à 1 000 à 1 000 à 1 000 à 1200 à 1400 à 900
TP 115-26 à 2200 à 1400 à 1800 à 1800 à 2200 à 2600 Non applicable
TP 115-33 à 2200 à 1400 à 1800 à 1800 à 2200 à 2600 à 1600
TP 140-26 à 3600 Non applicable à 3000 à 3000 à 3600 à 4000 Non applicable
TP 140-33 à 3600 Non applicable à 3000 à 3000 à 3600 à 4000 à 2700
TP 172-26 à 5000 Non applicable à 4000 à 4000 à 5000 à 5000 Non applicable
TP 172-33 à 5000 Non applicable à 4000 à 4000 à 5000 à 5000 à 3750

Système métrique

Modèle Rendement

PVC rigide

Tuyau

Rendement

PVC rigide

Profilé

Rendement

PVC rigide

Parement

Rendement

PVC rigide

Tôle pleine

Rendement

PVC rigide

Pastillage

Rendement

PVC souple

Pastillage

Rendement

CBP

Composite

kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h
TP 75-26 à 450 à 325 à 325 à 325 à 520 à 545 Non applicable
TP 75-33 à 500 à 350 à 350 à 350 à 545 à 585 à 315
TP 93-26 à 545 à 455 à 455 à 455 à 545 à 636 Non applicable
TP 93-33 à 545 à 455 à 455 à 455 à 545 à 636 à 409
TP 115-26 à 1 000 à 636 à 818 à 818 à 1 000 à 1180 Non applicable
TP 115-33 à 1 000 à 636 à 818 à 818 à 1 000 à 1180 à 727
TP 140-26 à 1636 Non applicable à 1364 à 1364 à 1636 à 1818 Non applicable
TP 140-33 à 1636 Non applicable à 1364 à 1364 à 1636 à 1818 à 1227
TP 172-26 à 2273 Non applicable à 1818 à 1818 à 2273 à 2273 Non applicable
TP 172-33 à 2273 Non applicable à 1818 à 1818 à 2273 à 2273 à 1705

 

Spécifications

Commandes

Système de commande à microprocesseur Mosaic de Milacron

Le système de commande à microprocesseur Mosaic introduit l’automatisation de pointe dans votre atelier d’extrusion.

Notre logiciel Mosaic innovant a démontré sa rapidité et son caractère intuitif. L’écran tactile couleur 15 pouces est proposé en anglais, mais il suffit d’appuyer sur un bouton pour choisir une autre langue.

Le matériel de contrôle B&R APC620 aux performances prouvées s’accompagne d’un support pièces et vente mondial. Le programme est stocké sur une carte CompactFlash fiable et résistante, ce qui élimine tout recours à un disque dur. Votre programme peut être archivé sur une deuxième carte CompactFlash, pour vous éviter tout arrêt de production pour cause de perte de programme. Le démarrage rapide vous permet de commencer la production rapidement.

Des écrans bien conçus permettent à vos opérateurs de surveiller et ajuster facilement tous les points de consigne de température. Grâce aux algorithmes PID avec autoréglage, le contrôle de température fluctuant appartient au passé.

Le clavier étanche à l’eau et à la poussière est doté de grandes touches faciles à commander avec des gants. La température nominale élevée et une armoire parfaitement hermétique garantissent un fonctionnement ininterrompu même dans les environnements les plus difficiles.

Bénéficiez des meilleures technologies de contrôle d’extrusion actuellement disponibles avec la commande Mosaic de Cincinnati Milacron.

Caractéristiques de la commande MOSAIC

  • La mémoire non volatile est stockée sur une carte CompactFlash. Aucun disque dur susceptible de tomber en panne
  • 2 ports USB pour brancher facilement une imprimante et transférer les données à l’aide d’une clé
  • Armoire résistante étanche à l’eau et à la poussière conçue spécifiquement pour les environnements d’usine
  • Système d’E/S X20 de B&R avec blocs E/S haute densité ; jusqu’à 12 E/S par élément enfichable contre 8 sur les systèmes concurrents
  • Espace requis considérablement réduit grâce à la conception unique de la plate-forme d’E/S du système X20
  • La station de l’opérateur est équipée d’un écran tactile couleur 15 pouces et de boutons manuels d’accès rapide sur un clavier connecté
  • Les graphiques sont faciles à suivre, offrant un système convivial
  • Le contrôleur peut stocker jusqu’à 40 recettes différentes, ce qui rend le système encore plus simple d’utilisation
  • Unité de contrôle principale – Un (1) Celeron 600 MHz
  • Pas de disque dur, carte CompactFlash pour la mémoire vive
  • Écran LCD couleur 15″ (381 mm)
  • Autodiagnostic
  • Deux (2) ports Ethernet
  • Deux (2) ports de communication RS232
  • Interface de bus CAN pouvant faire office d’interface descendante
  • Bus de communication X2X (interface machine/station opérateur)
  • Contrôle de température :
  • Contrôle PID des parties huilées vis/fourreau
  • Alarmes haute/basse température
  • Ajustement automatique de chauffage de fourreau PID
  • Protection contre les thermocouples court-circuités
  • Minuteur de préchauffage

 

Fonctions de contrôle supplémentaires :

  • Alarme sonore
  • Accès facile aux menus avec les icônes de l’écran tactile
  • Choix des unités anglaises/métriques
  • Autres langues disponibles
  • Journal des changements de point de consigne
  • Diagnostic de contrôle de machine
  • Écrans de diagnostic des E/S analogiques et numériques avec description des E/S
  • Tracé graphique en fonction du temps
  • Export des données de tracé sur une clé USB au format CSV
  • Interface d’imprimante PLC3 via un port USB
  • Impression des conditions de fonctionnement de la machine
  • Export des conditions de fonctionnement de la machine sur une clé USB
  • Alarmes de processus
  • Stockage interne des paramètres – 40 formulations ou matrices
  • Saisie de mot de passe sur les écrans
  • Journal d’historique des alarmes
  • Affichage à distance des menus opérateur par liaison Ethernet et logiciel de serveur VNC
  • Page d’informations de date et heure
  • Accepte les signaux des sondes de température et de pression de la matière fondue
  • Système à alimentation continue pendant 1/2 seconde, pour maintenir le fonctionnement de la machine en cas de panne de courant
  • Claviers à l’écran pour les saisies alphanumériques dans les menus
  • Clavier de l’opérateur utilisable facilement avec des gants
    • Démarrage et arrêt des moteurs et entraînements
    • Augmentation et réduction des vitesses de moteur
    • Verrouillage et déverrouillage des écrans opérateur
    • Préréglages des écrans opérateur
    • Accès rapide au menu d’étalonnage de l’écran
  • Grand menu d’affichage de paramètre simple configuré p
  • Paramètres de machine effectifs affichés en bas de l’écran également configurés par l’opérateur

 

Écrans de commande Mosaic

Menu d’affichage machine

Machine

Offre une vue d’ensemble du fonctionnement de l’extrudeuse. Un clic sur le moteur ou la température de la presse fait passer l’écran à la fonction concernée. L’écran affiche les valeurs effectives de plusieurs paramètres de la presse.

Menu de synchronisation

Syncro

Permet de définir la vitesse de l’extrudeuse et d’autres dispositifs. Appuyez sur le bouton de synchronisation pour activer la synchronisation. Appuyez sur le bouton de synchronisation du dispositif à synchroniser et sélectionnez le nom du dispositif avec lequel procéder à la synchronisation.

Menu de configuration de température

Températures des fourreaux - Anglais

Permet de définir les réglages de température de fonctionnement et d’arrêt pour chaque zone de cylindre et, le cas échéant, la partie huilée de la vis, ainsi que les zones VMEDS. Ce menu affiche également la température effective de chaque zone. Vous pouvez afficher jusqu’à 10 zones de température sur cet écran. Chaque zone peut être activée ou désactivée.

Menu de configuration de température de matrice

Températures des matrices - Anglais

Permet de définir les réglages de température de fonctionnement et d’arrêt pour les zones de matrice. Ce menu affiche également la température effective de chaque zone. Vous pouvez afficher jusqu’à 10 zones de température sur cet écran. Chaque zone peut être activée ou désactivée.

Menu de préchauffage

Page de préchauffage - Anglais

Permet de définir une heure d’activation du contrôleur de température maître dans les menus de températures d’extrudeuse et de températures de matrices.

Menu de tendances

Tendance

Permet de tracer les tendances d’un maximum de quatre éléments sélectionnés à l’écran. Touchez la flèche à droite de la zone de sélection. La liste des paramètres pour lesquels établir les tendances s’affiche. Touchez le paramètre dont vous souhaitez établir la tendance ; la tendance du paramètre en question s’affiche à l’écran.

Menu de surveillance de l’extrudeuse

Surveillance de l'extrudeuse - Anglais

Contient des informations vous permettant de surveiller le fonctionnement de l’extrudeuse et du dispositif d’alimentation.

Menu de relevé de production

Relevé de production - Anglais

Permet à l’opérateur de saisir les conditions de fonctionnement en cours de l’extrudeuse et de les imprimer.

Menu de diagramme de tendance

Tendance en heures

Affiche un diagramme en colonnes de tout paramètre dont la tendance est actuellement établie

Options

Des options pour un large éventail d’applications et de vitesses

  • Conceptions de vis sur mesure, répondant précisément aux besoins des processus client pour des performances optimales.
  • Systèmes d’alimentation répondant aux exigences de performance des processus : gravité, dosage, alimentation forcée (compactage), gravimétrie multicomposant.
  • Options de régulation de température du noyau de vis.
  • Système de refroidissement de fourreau : par eau, fluide caloporteur, air.
  • Variété de moteurs et entraînements disponibles, y compris vecteur CA.
  • Matériaux de construction évolués, y compris vis revêtues de tungstène et fourreaux à chemise en alliage pour une protection maximale contre l’usure.

Téléchargements

Devis de produit