La technologie multicouche de Milacron Co-injection est conçue pour répondre aux besoins de l’industrie du plastique : elle permet d’obtenir une étanchéité renforcée dans une préforme, une capsule ou un contenant en plastique robuste et multicouche qui peut être réalisé avec la même cadence élevée et dans le même temps de cycle qu’une préforme, une capsule ou un contenant en plastique monocouche n’ayant pas de barrières. La technique de moulage de Milacron Co-injection résout les principales difficultés de ce procédé, notamment l’utilisation économique des matériaux barrières (pour un coût non supérieur à 0,5 %), les préformes avec des propriétés barrières personnalisables, et la distribution uniforme (dans le sens de la longueur et le long du bord avant de la barrière).
Milacron Co-injection utilise avec chaque système un procédé de co-injection simultanée de conception exclusive. Ce procédé simple et rapide permet de remplir l’empreinte strictement dans le même temps que dans le cas d’un procédé classique de moulage par injection monocouche. Le « cœur » de chaque système réside dans le dispositif de fusion de Milacron Co-injection, dont la fonction est de forcer le passage de la résine fondue dans l’empreinte du moule. Le dispositif de fusion a des flux séparés (canaux d’écoulement) pour les matériaux de la peau (les couches interne et externe) et de l’âme (la couche barrière intermédiaire).
La conception brevetée et exclusive de la buse de co-injection de Milacron Co-injection permet de combiner deux résines différentes dans un seul flux de matière fondue de trois couches. Sans nécessiter aucune pièce mobile, les deux flux se rejoignent dans chaque buse de co-injection (brevetée) pour aboutir à un seul flux à trois couches dans chaque seuil d’injection, avant de pénétrer dans l’empreinte du moule. Il est ainsi possible de contrôler totalement et de personnaliser la position et l’épaisseur de la couche intermédiaire.
