Serie PAK a vite singola


Costruzione di qualità per funzionamento affidabile di lunga durata


Descrizione

La serie PAK di sistemi di estrusione Milacron a vite singola offre tutti i vantaggi che servono per un funzionamento produttivo.

  • Motore CA e gruppo trasmissione standard.
  • Ingranaggio riduttore a doppia riduzione con rullo per impieghi gravosi integrato, per una durata più lunga.
  • Grande camicia d’acqua fusa nella gola di alimentazione per un raffreddamento efficiente.
  • Cilindro bimetallico con disco di rottura per lunga durata.
  • Ugello inclinabile a 4 bulloni per sostituzione più rapida dello stampo.
  • Pacchetto standard a controllo discreto e controllo a package microprocessore opzionale Mosaic.
  • Indicazione analogica della temperatura e della pressione del materiale fuso.
  • I modelli di produzione a foro piccolo (PAK) sono disponibili da 2,0″ a 10″ o superiore.
  • I modelli di co-estrusori montati a pavimento (S-PAK) o su piedestallo (S-PAK-T) sono disponibili da 3/4″ a 1-3/4″.
  • Gli estrusori ad alimentazione scanalata (G-PAK) sono disponibili da 45 mm a 150 mm.

Specification

Modelli

Standard USA

Modello Vite

Diametro

Vite

Rapporto

Fusione max.

Pressione

Continua

Scatola ingranaggi

Valore nominale

Ingranaggio

Rapporto

Velocità vite

basata su

Rapporto ingranaggio

in L/D psi hp @100 giri/min giri/min
PAK 200 2,0 24:1 10000 40 17,5:1 100
PAK 250 2,5 24:1 10000 120 17,5:1 100
PAK 300 3,0 24:1 10000 120 17,5:1 100
PAK 350 3,5 24:1 10000 280 17,5:1 100
PAK 450 4,5 24:1 10000 480 17,5:1 100
PAK 600 6,0 30:1 10000 800 17,5:1 100

 

Unità metriche

Modello Vite

Diametro

Vite

Rapporto

Fusione max.

Pressione

Continua

Scatola ingranaggi

Valore nominale

Ingranaggio

Rapporto

Velocità vite

basata su

Rapporto ingranaggio

mm L/D bar hp @100 giri/min giri/min
PAK 200 50,8 24:1 680 40 17,5:1 100
PAK 250 63,5 24:1 680 120 17,5:1 100
PAK 300 76,2 24:1 680 120 17,5:1 100
PAK 350 80,9 24:1 680 280 17,5:1 100
PAK 450 114,3 24:1 680 480 17,5:1 100
PAK 600 152,4 30:1 680 800 17,5:1 100

Controlli

Sistema di controllo a microprocessore Milacron Mosaic

Il sistema di controllo a microprocessore Mosaic porta l’automazione più avanzata nel vostro impianto di estrusione.

Il nostro innovativo software “Mosaic” si è dimostrato veloce e intuitivo. Lo schermo touchscreen da quindici pollici, a colori, viene fornito in inglese e, con il tocco di un pulsante, è possibile scegliere opzionalmente una lingua alternativa.

L’hardware di controllo B&R APC620 garantisce prestazioni collaudate ed è supportato d un’organizzazione di vendita e ricambi diffusa in tutto il mondo. Il programma è memorizzato su una scheda compact flash robusta e affidabile, che elimina la necessità di un disco rigido. Il programma può essere archiviato su una seconda scheda compact flash, evitando quindi tutti i tempi di fermo causati dalla perdita del programma. Il tempo di avvio veloce si traduce in un inizio rapido della produzione.

Gli schermi ben progettati consentono agli operatori di controllare e regolare facilmente tutti i punti di impostazione della temperatura. Gli algoritmi PID con messa a punto automatica relega al passato il controllo delle fluttuazioni di temperatura.

La tastiera è a prova di polvere e liquidi e ha tasti grandi per consentire un facile azionamento anche quando si indossano i guanti. La classificazione per alte temperature e gli armadi a tenuta ermetica sono stati studiati per garantire il funzionamento anche negli ambienti più ostili.

Dotatevi della migliore tecnologia di controllo dell’estrusione disponibile oggi con Mosaic Control di Milacron Cincinnati.

Funzioni di Mosaic Control

  • La memoria non volatile è memorizzata su una scheda compact flash. Nessun guasto del disco rigido
  • Sono disponibili 2 porte USB per facilitare la connessione alla stampante e il trasferimento dei dati mediante chiavette di memoria
  • Gli armadi a tenuta di povere e liquidi sono stati progettati per lavorare in modo ottimale nell’ambiente della fabbrica
  • X20 B&R suddivide l’I/O in blocchi di I/O ad alta densità, aventi fino a 12 I/O per suddivisione in confronto agli 8 I/O dei sistemi concorrenti
  • Grazie alla progettazione esclusiva della piattaforma I/O X20, potete ridurre significativamente i requisiti di spazio
  • La postazione dell’operatore è dotata di schermo touchscreen a colori da 15 pollici ed è dotata di pulsanti manuali “rapidi” su una tastiera collegata
  • La grafica è facile seguire e fornisce un sistema facile da utilizzare
  • Il controller può memorizzare fino a 40 ricette diverse, aumentando ulteriormente la facilità d’uso del sistema
  • Unità di controllo principale – Un (1) Celeron da 600MHz
  • Il controllo della memoria senza disco rigido usa RAM compact flash
  • Schermo LCD a colori da 15″ (381 mm)
  • Autodiagnosi
  • Due (2) porte ethernet
  • Due (2) porte com RS232
  • Interfaccia compatibile CAN Bus per interfacciamento a valle
  • Bus di comunicazione X2X (macchina/interfaccia operatore)
  • Controllo di temperatura:
  • Controllo PID delle zone con olio del cilindro e della vite
  • Allarmi temperatura alta/bassa
  • Regolazione PID automatica del riscaldamento del cilindro
  • Protezione termocoppia in corto
  • Timer di pre-riscaldamento

 

Funzionalità di controllo aggiuntive:

  • Allarme acustico
  • Accesso facile ai menu con icone sul touchscreen
  • Unità inglesi/metriche selezionabili
  • Lingue alternative disponibili
  • Registro cambiamenti dei punti di impostazione
  • Diagnostica di controllo della macchina
  • Schermate diagnostiche di I/O analogico e digitale con descrizione dell’I/O
  • Tracciamento basato su tempo
  • Esportazione dei dati di tracciamento su chiavetta di memoria USB in formato CSV
  • Interfaccia stampante PLC3 sulla porta USB
  • Stampa delle condizioni di funzionamento della macchina
  • Esportazione delle condizioni di funzionamento della macchina su chiavetta USB
  • Allarmi di processo
  • Memorizzazione interna dei parametri – 40 formulazioni o stampi
  • Immissione dati con password dalle schermate
  • Registro storico degli allarmi
  • Visualizzazione remota dei menu dell’operatore con collegamento Ethernet e Software Server VNC
  • Pagina con informazioni di data e ora
  • Accetta segnali dalle sonde di pressione e temperatura del materiale fuso
  • Supera mancanze di alimentazione di 1/2 secondo mantenendo in funzione la macchina
  • Tastiere sullo schermo per immissioni alfanumeriche nei menu
  • Tastierina numerica dell’operatore facilmente utilizzabile anche da operatori che indossano guanti
  • Avvio e arresto di motori e trasmissioni
  • Aumento e diminuzione della velocità del motore
  • Bloccaggio e sbloccaggio delle schermate dell’operatore
  • Schermate operatore preimpostate
  • Accesso rapido al menu della schermata di calibrazione
  • Visualizzazione a menu di grandi parametri singoli configurata dall’operatore
  • Parametri effettivi di macchina visualizzati nella parte inferiore dello schermo, configurati anche dall’operatore

 

Visualizzazioni sulla schermata di Mosaic Control

Menu Vista macchina

Macchina

Fornisce una panoramica del funzionamento dell’estrusore. Un clic su un motore della macchina o su una temperatura fa avanzare la schermata alla funzione selezionata. Lo schermo visualizza i valori effettivi di numerosi parametri della macchina.

Menu Sincronizzazione

Sincronizzazione

Used to establish the speed of the extruder and other drivers. Premere il pulsante di sincronizzazione per abilitare la sincronizzazione. Premere il pulsante di sincronizzazione sull’unità che deve essere sincronizzata e selezionate il nome dell’unità con cui si dovrebbe sincronizzare.

Menu Impostazione temperatura

Temperature del cilindro - Inglese

Utilizzato per stabilire i punti di impostazione della temperatura di funzionamento e chiusura di ogni zona cilindro e, se disponibile, della zona lubrificata della vite e VMEDS. Questo menu visualizza anche la temperatura effettiva di ogni zona. Ci possono essere fino a 10 zone di temperatura su questa schermata. Ogni zona può essere attivata e disattivata.

Menu Configurazione temperatura stampo

Temperature stampo - Inglese

Utilizzato per stabilire i punti di impostazione della temperatura di funzionamento e chiusura delle zone dello stampo. Questo menu visualizza anche la temperatura effettiva di ogni zona. Ci possono essere fino a 10 zone di temperatura su questa schermata. Ogni zona può essere attivata e disattivata.

Menu Preriscaldamento

Pagina preriscaldamento - Inglese

Utilizzato per impostare il tempo in cui abilitare l’attivazione del controllo temperature nei menu Temperature estrusore o Temperature stampo.

Menu Tendenze

Tendenza

Può tracciare fino a 4 elementi selezionati sullo schermo. Toccare la freccia in alto sulla destra della casella di selezione. Attiverà un elenco di parametri di cui registrare la tendenza. Toccare il parametro di cui registrare la tendenza e sullo schermo apparirà la tendenza del parametro selezionato.

Menu Monitoraggio estrusore

Monitoraggio estrusore - Inglese

Contiene informazioni che consentono che monitorare le condizioni di funzionamento dell’estrusore e dell’alimentatore.

Menu Foglio esecuzione

Foglio esecuzione - Inglese

Consente all’operatore di acquisire la condizione attuale di funzionamento dell’estrusore e stamparla.

Menu Grafico tendenze

TrendHours

Mostra i tracciati di qualsiasi parametro di cui si controlla la tendenza

Opzioni

Flessibilità massima per lavorare i materiali più duri

  • Se disponete di una geometria della vite di alimentazione esistente, potete inserirla nella guaina della vite dei nostri estrusori.
  • Progettazioni esclusive della vite corrispondenti specificatamente ai requisiti di processo del cliente per ottenere prestazioni ottimali.
  • Sono disponibili configurazioni in presa diretta o con cinghia e puleggia.
  • Sistemi di alimentazione per soddisfare i requisiti prestazionali del processo: gravità, volumetria, alimentazione forzata, gravimetrico mono- e multi-componente.
  • Opzioni di regolazione della temperatura del nucleo della vite disponibili per soddisfare le esigenze del processo
  • Sistema di raffreddamento cilindro: aria (standard) e acqua (opzionale)
  • Sono disponibili svariati sistemi di trasmissioni e motori, fra cui vettoriale CA, e una gamma di potenze in HP (kW) per ogni modello, in funzione dei requisiti di processo.

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