K-TEC


高性能射出成形装置


説明

卓抜した精度と再現性、高速サイクルタイム、高射出率、高圧力、並立機能、メンテナンスの簡単さは、K-TECシリーズ射出成形装置ならではの特徴です。

高性能油圧ハイブリッドK-TEC装置を導入した成形業者は、ごくシンプルなものから多数個取り型や難しい材料の組み合わせ、統合プロセス成形といった極めて要求の高いアプリケーションまで、あらゆるアプリケーションで競争力のある製造ソリューションを提案できます。

Milacronの技術者は、K-TECの定評あるモジュール型設計を生かし、あらゆるアプリケーションについて効果的かつ現実的なソリューションを迅速に提供します。 当社の専門スタッフが装置の選定や最適化から部品設計までのプロセスをお手伝いし、金型、自動化、補助装置を含む完全なプロセスソリューションをご提供します。

K-TEC

仕様

モデル

米国標準

K-TEC

モデル/トン数

クランプ

射出

サイズ範囲

クランプ

ストローク

最大

ゆとり

最小 金型

厚さ

プラテン

サイズ

タイロッド

クリアランス

米トン オンス インチ インチ インチ インチ インチ
155 175 11.4~20.4 25.6 37.4 11.8 29.5 x 29.5 19.7 x 19.7
175/220 200/225 13.2~19.0 29.5 41.1 29.5 32.7 x 36.8 22.0 x 22.0
250/275 280/310 22.9~31.2 33.5 47.0 33.5 38.7 x 40.7 24.8 x 24.8
320/350 360/400 36.4~47.5 33.5 48.4 33.5 43.7 x 45.8 29.5 x 29.5
400/450 450/500 54.3~84.6 39.4 55.9 39.4 47.0 x 49.9 32.5 x 32.5

 

メートル系

K-TEC

モデル/トン数

クランプ

射出

サイズ範囲

クランプ

ストローク

最大

ゆとり

最小 金型

厚さ

プラテン

サイズ

タイロッド

クリアランス

kN g mm mm mm mm mm
155 1,550 324~577 650 950 300 750 x 750 500 x 500
175/220 1,750/2,000 375~540 750 1,045 750 830 x 935 560 x 560
250/275 2,500/2,750 649~884 850 1,195 850 970 x 1,035 630 x 630
320/350 3,200/3,500 1,031~1,346 850 1,230 850 1,110 x 1,165 750 x 750
400/450 4,000/4,500 1,540~2,400 1,000 1,420 1,000 1,195 x 1,267 825 x 825

仕様

クランプ

トン数は金型直後を基準としています

K-TECは、作業エリア全体でのプラテン並行度を最大限まで高めるよう設計された独自の3プラテン構成を備えています。 中央に型締め力を適用し、中央油圧クランプシリンダーK-TEC油圧ハイブリッド射出成形装置を使用することにより、平均を上回る金型寿命を確保できます。

K-TECの精度を支える技術:

  • プラテンのたわみを抑えることで、必要な型締めトン数と金型の摩損を低減し、大型の多数個取り型を中心に部品品質を向上しました。
  • クランプ動作を制御する圧力は高速でも極めて応答性が高く、素晴らしい金型保護機能を提供します。
  • 高剛性プラテンを使用し、力を均一に分散することで、型締め力を低値で最適化でき、金型の摩損を最小限に抑えます。
  • ローラーベアリングを介して装置基部で金型の重さを支持することにより、タイバーへの応力を低減し、型締め装置の精度を確保しています。
  • クランプシリンダーより上に配置した専用リザーバで、開閉動作中も確実に高速でオイルを移動できます。

K-TEC ClampMoldは確実に長持ち

高剛性プラテンを使用し、力を均一に分散することで、型締め力を低値で最適化でき、金型の摩損を最小限に抑えます。 型締め装置の卓抜した動体力学に加え、型締め中の正確な金型圧力監視により、生産性と金型保護の双方を最高レベルで実現します。

射出

高精度プロセス機能

射出容量が大きく、射出圧力が高い装置で、幅広い産業用途に最適です。

特徴と利点:

  • 回転式射出ピストンを装備した小質量インライン射出装置は、高速射出による薄肉部品製造に最適です。
  • 丈夫なリニアベアリング支持システムで、高い操作信頼性を実現します。
  • 射出装置のアセンブリ全体が外向きに回転するため、スクリューに容易にアクセスできます。スクリューバレルは数分で交換できます。
  • 可塑化に使用する油圧モーターまたは電気モーターをご用意しています。

 

射出装置やスクリューの配置に幅広い選択肢があります。 このため、次のように材料組成や可塑化速度に合わせ、用途に特化したソリューションを提供できます。

  • 高性能・高スループット
  • 溶融温度の引き下げ
  • 撹拌しやすく、簡単に均質化
  • 耐摩耗保護

制御装置

精密制御技術であらゆるアプリケーションに対応

MOSAIC制御システムは、高性能な制御システムで、すべての装置機能と関連部品の製造プロセスを制御、通信します。 MOSAIC制御システムを使用すると、信頼性、性能、使いやすさが向上し、プロセスを常に制御できます。

  • 軸ごとに独立した前進・縮退動作用の手動キーを用意。
  • オプション追加用として工場がプログラムを組み込めるボタンを装備。
  • 装置の機能とオペレーター用手動キーは、合理的に集約・分散して配置。
  • スイングアームマウントはオペレーターごとに最適の位置に配置できるため、成形領域が見やすくなります。

MOSAIC制御システムの特徴

  • 15インチ型(対角381 mm)画面
  • TFTフラットパネル
  • タッチスクリーン式(アナログ抵抗膜式)デュアルIntelプロセッサー
  • スイングアームマウント
  • IP65等級保護(汚れや汚染の浸入から保護)

Mosaicのオペレーター画面の特徴

  • 簡潔で見やすく、理解しやすい画面レイアウト。
  • 関連するキーはまとめて直接アクセスできるため、装置設定が簡単。
  • データやテキストはポップアップ表示のキーボードで入力。
  • ドロップダウンの選択ボックスでリストからアイテムを選択。 照光付きオン/オフボタン。
  • 言語と単位の選択。

 

MOSAICの制御画面表示

直感的に操作できるタッチスクリーン式

02intuitive-screens

  • 関連するキーは画面左端でまとめてアクセス
  • 特殊機能のキーは画面右端に表示
  • 画面上部のメッセージバーに、発生したアラームの内容、または有効なアラームがない場合は現行のメニューを表示
  • 画面下部のステータスバーを一目見るだけで、センサーから実際に送られたフィードバック、現行のサイクル数、現在のログインユーザーなど、装置の重要なパラメーターに関する現在のステータスを確認できます。

[セットポイント概要]画面

03overview-screen

  • 1画面でクランプ、エジェクター、射出および押出成形機を設定
  • [初期設定]タブで定義されたとおりに構成
  • 迅速な設定と調整
  • オペレーター設定効率を向上

射出設定画面

10injection-set-up

  • 押出装置の機能
  • 射出セットポイント
  • パック圧と保圧のセットポイント
  • スプルー/スレッド
  • 金型ゲートオプション
  • 半自動パージオプション

[型締め設定]画面

04clampsetup-screen

  • トン数
  • 金型高さ
  • 開位置と閉位置
  • エジェクター
  • エア突き出し

[構成可能なI/O]画面

05configurable-screen

  • 信号インターフェイスの突き抜けた柔軟性
  • 8個の24 VDC入力または出力信号
  • 信号は装置のサイクルステータスで設定
  • 41の出力サイクル状態と14の入力許可
  • 構成可能な入力用パルスタイマー

プロセスモニターのトレンドグラフィックス

06trend-graphics

 

  • トレンドグラフィックスを使用し、トレンドをオンライン監視
  • 監視対象の変数から選択(選択肢は50超)

[プロセス監視]画面

07process-monitoring

  • プロセスの一貫性を追跡確認
  • 時間と位置の高解像度フィードバック
  • 選択可能なアラーム帯域
  • 50を超えるリストから最大16個のパラメーターを選択

プロセスのグラフィック表示を改善

08enhanced-process-graphics

  • 1~2つのグラフを表示可能
  • 保存された参照ポイントとの比較が可能
  • 使いやすいカーソル制御と拡大表示制御
  • 調整可能な「Y」スケール

グラフィック表示での射出設定

09graphical-injection

  • 最大10か所のセグメントの射出速度
  • 位置、量、圧力、時間の各セグメントを移動
  • 最大10ステップのパック/保持の圧力/時間/速度
  • 油圧式またはメルト圧力を表示
  • 圧力と速度の実際の値をグラフィック表示

オプション

お使いの金型に合わせ最適化

多数個取り型では、金型サイズがクランプ要件に対応していないことがあります。 K-TEC装置は、以下のとおり、お使いの金型に合わせて設定できます。

  • 型締め力に合わせてタイバーのクリアランスを3サイズ用意し、大型の金型にも対応
  • 異なる長さの圧力ボルトを用意し、金型の高さをより柔軟に調整
  • 複数のタイバーエクステンションを用意し、マルチコンポーネントや多段交換技術などに対応
  • 金型の固定やセンタリングのパターンをカスタマイズ
  • プレッシャープレートと圧力ボルトを使用した設計で、エジェクタ機構へのアクセスが容易

アプリケーションの専門家による訪問サポート

Ferromatik Milacronアプリケーションの技術者が、お客様の要件に最適な技術の選定をお手伝いします。 装置の構成から金型設計、周辺機器、完成品のコスト計算まで、用途ごとに市場最高のソリューションを提供できる装置をご用意します

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