WIĘCEJ SKŁADNIKÓW, DODATKOWE OPCJE
Od wielu lat Milacron z powodzeniem stosuje technologię wieloskładnikową, aby wytwarzać produkty o wielu złożonych właściwościach, w tym o kilku różnych kolorach, z kilku materiałów lub ze zintegrowanymi funkcjami. Maszyna wieloskładnikowa może wytwarzać produkty w pojedynczym gnieździe produkcyjnym, które zwykle wymagałoby dodatkowych maszyn do formowania wtryskowego lub przeprowadzenia późniejszych procesów. Korzyści płyną z mniejszej inwestycji początkowej i mniejszych kosztów bieżących.
W konwencjonalnym procesie wieloskładnikowym podłoże uformowane w pierwszym kroku zostaje poddane obtryskiwaniu na drugim stanowisku. Proces ten jest powtarzany aż do czasu stworzenia końcowej części. W zależności od zastosowania materiały do formowania wybiera się jedynie na bazie koloru lub specjalnych właściwości (na przykład wzmocnione włóknami, chemicznie odporne, wytrzymałe na uderzenia itp.) Podłoża są przenoszone przy użyciu robota, techniką wyciągania rdzenia, techniką obrotową lub za pomocą płyty indeksacyjnej.
Im więcej składników wypraski, tym więcej agregatów wtryskowych trzeba podłączyć do maszyny. Milacron zapewnia maksymalną elastyczność w zakresie ustawienia różnorodnych agregatów wtryskowych; można je ustawić pionowo, poziomo, równolegle, nakładać je na siebie lub ustawić je poprzecznie. Połączenie poszczególnych agregatów wtryskowych w dużej mierze zależy od wyprasek do wyprodukowania lub stosowanych form, a dobór typu agregatu wtryskowego jest zależny od masy wtryskiwanego składnika. Obecny stan rozwoju to maszyna do formowania wtryskowego z sześcioma różnymi agregatami wtryskowymi.
Dowiedz się więcej o szerokim potencjale wydajności technologii wieloskładnikowej. Nasi eksperci ds. zastosowań chętnie udzielą Ci stosownych porad.
