K-TEC


Máquinas de moldagem por injeção de elevado desempenho


Descrição

Precisão e reprodutibilidade excecionais, tempos de ciclo rápidos, taxas e pressão de injeção elevadas, funções em paralelo e facilidade de manutenção: estas são as imagens de marca da série K-TEC de máquinas de moldagem por injeção.

As máquinas hidráulicas e híbridas K-TEC de elevado desempenho permitem aos moldadores manter a liderança, oferecendo soluções competitivas de fabrico para qualquer aplicação, das mais simples às mais exigentes, incluindo moldagem de múltiplas cavidades, combinações de materiais exigentes e moldagem de processo integrado.

Com o comprovado design modular da K-TEC, os engenheiros da Milacron fornecem rapidamente soluções eficazes para qualquer aplicação. Os nossos peritos orientam-no ao longo do processo, desde a seleção e otimização da máquina, passando pelo design das peças, até às soluções completas de processo, incluindo moldes, automação e equipamento auxiliar.

K-TEC

Especificações

Modelos

Padrão US

K-TEC

Modelo/tonelagem

Fecho

Força

Injeção

Intervalo de tamanhos

Fecho

Curso

Máx.

claridade

Mín. Molde

Espessura

Placas

Tamanho

Barra roscada

Folga

Toneladas americanas oz pol pol pol pol pol
155 175 11,4 – 20,4 25,6 37,4 11,8 29,5 x 29,5 19,7 x 19,7
175/220 200/225 13,2 – 19,0 29,5 41,1 29,5 32,7 x 36,8 22,0 x 22,0
250/275 280/310 22,9 – 31,2 33,5 47,0 33,5 38,7 x 40,7 24,8 x 24,8
320/350 360/400 36,4 – 47,5 33,5 48,4 33,5 43,7 x 45,8 29,5 x 29,5
400/450 450/500 54,3 – 84,6 39,4 55,9 39,4 47,0 x 49,9 32,5 x 32,5

 

Métricas

K-TEC

Modelo/tonelagem

Fecho

Força

Injeção

Intervalo de tamanhos

Fecho

Curso

Máx.

claridade

Mín. Molde

Espessura

Placas

Tamanho

Barra roscada

Folga

kN g mm mm mm mm mm
155 1.550 324 – 577 650 950 300 750 x 750 500 x 500
175/220 1.750/2.000 375 – 540 750 1.045 750 830 x 935 560 x 560
250/275 2.500/2.750 649 – 884 850 1.195 850 970 x 1.035 630 x 630
320/350 3.200/3.500 1.031 – 1.346 850 1.230 850 1.110 x 1.165 750 x 750
400/450 4.000/4.500 1.540 – 2.400 1.000 1.420 1.000 1.195 x 1.267 825 x 825

Especificações

Fecho

Tonelagem incorporada diretamente no molde

O K-TEC possui uma montagem exclusiva de três placas concebida para maximizar o paralelismo das placas em toda a área de trabalho. Combinado com uma força de aperto de aplicação central, o cilindro de aperto hidráulico central K-TEC garante uma longevidade dos moldes superior à média nas máquinas de moldagem por injeção hidráulica e híbrida.

A precisão do K-TEC é assegurada por:

  • Redução da deflexão das placas, permitindo uma tonelagem de fecho inferior, um menor desgaste dos moldes e uma qualidade superior das peças, especialmente em moldes grandes de múltiplas cavidades.
  • O movimento de fecho controlador da pressão responde muito bem a velocidades elevadas, proporcionando uma proteção soberba dos moldes.
  • A rigidez excecional das placas e a distribuição homogénea da força permitem otimizar a força de aperto no valor mais reduzido, minimizando o desgaste dos moldes.
  • O peso do molde é suportado pela base da máquina através de rolamentos, reduzindo o stress sobre as barras de pressão e garantindo a precisão da unidade de aperto.
  • O reservatório dedicado por cima do cilindro de aperto garante uma rápida transferência do óleo durante os movimentos de abertura e fecho.

Grampo K-TEC: longevidade dos moldes garantida

A rigidez excecional das placas e a distribuição homogénea da força permitem otimizar a força de aperto no valor mais reduzido, minimizando o desgaste dos moldes. A dinâmica excecional da unidade de aperto, conjugada com a monitorização precisa da pressão do molde durante a fase de aperto, oferecem a melhor combinação possível entre produtividade e proteção dos moldes.

Injeção

Funcionalidades de processamento de precisão

O volume e a pressão de injeção elevados tornam estas máquinas ideais para uma vasta gama de aplicações industriais.

Funcionalidades e vantagens:

  • As unidades de injeção em linha de massa reduzida com pistões de injeção giratórios são ideais para a produção de peças com paredes finas a velocidades de injeção extremamente elevadas.
  • O robusto sistema de suporte de rolamentos lineares garante a fiabilidade do funcionamento.
  • Todo o conjunto da unidade de injeção gira para fora, facilitando o acesso ao fuso. Bastam alguns minutos para substituir o cilindro do fuso.
  • Motor hidráulico ou elétrico opcional para plasticizar.

 

Encontra-se disponível uma vasta gama de unidades de injeção e geometrias de fuso. Isto significa soluções específicas para aplicações com qualquer formulação de materiais e taxa de plasticização, incluindo:

  • Elevado desempenho, elevada produtividade
  • Temperaturas de fusão inferiores
  • Melhor mistura e homogeneização
  • Proteção contra o desgaste

Controlos

Tecnologia de controlo de precisão para todas as aplicações

O controlo MOSAIC consiste num sistema de controlo de elevado desempenho que controla e comunica todas as funções da máquina e processos relacionados de produção de peças. O Controlo MOSAIC é mais intuitivo e melhora a fiabilidade e desempenho, permitindo manter o controlo do seu processo.

  • Chaves individuais de movimento manual de avanço e recuo para cada eixo.
  • Botões programáveis na fábrica para opções adicionais.
  • Agrupamento e separação lógicos das funções da máquina e chaves de operador manuais.
  • O posicionamento do conjunto de braço oscilante pode ser otimizado para cada operador, permitindo desobstruir a vista da zona do molde.

Funcionalidades de controlo Mosaic

  • Ecrã diagonal de 15 polegadas
  • Ecrã plano TFT
  • Ecrã tátil (resistivo analógico), processador duplo Intel
  • Conjunto de braço oscilante
  • Proteção IP65 (contra poeiras e poluentes)

Funcionalidades do ecrã do operador Mosaic

  • Os esquemas dos ecrãs são claros, concisos e fáceis de compreender.
  • Chaves de acesso direto de grupo para uma rápida configuração da máquina.
  • Teclados sobrepostos para introdução de texto e dados.
  • Caixas de seleção pendentes para escolha de itens em listas. Botões Ligar/Desligar iluminados.
  • Opções de idioma e unidades de medida.

 

Ecrãs do Controlo Mosaic

Ecrãs táteis de utilização intuitiva

02intuitive-screens

  • Chaves de acesso de grupo na margem esquerda
  • Teclas de função especiais na margem direita
  • A barra de mensagens na parte superior do ecrã apresenta o texto do alarme ativo ou o menu atual, caso não exista nenhum alarme
  • A barra de estado na parte inferior do ecrã apresenta uma visão rápida do estado atual dos parâmetros críticos da máquina, incluindo o feedback real dos sensores, a contagem de ciclos atual e o utilizador atualmente com sessão iniciada.

Ecrã de visualização geral dos pontos de ajuste

03overview-screen

  • Ecrã único para configuração do fecho, ejetor, injeção e unidade de extrusão
  • Segue as configurações definidas nos separadores de Configuração principal
  • Excelente para configurações rápidas e ajustes
  • Melhora a eficiência de configuração do operador

Ecrãs de configuração da injeção

10injection-set-up

  • Funções da unidade de extrusão
  • Pontos de ajuste da injeção
  • Pontos de ajuste de Pack & Hold
  • Gito/Marreta
  • Opções de fecho do molde
  • Opções de purga semiautomática

Ecrã de configuração do fecho

04clampsetup-screen

  • Tonelagem
  • Altura do molde
  • Posições de abertura e fecho
  • Ejetor
  • Ejeção de ar

Ecrã E/S configurável

05configurable-screen

  • Flexibilidade total para interfaces de sinal
  • Oito sinais de entrada ou saída de 24 volts CC
  • Os sinais são configurados para o estado de ciclo da máquina
  • 41 Estados de ciclo de saída e 14 permissões de entrada
  • Temporizadores de impulso configuráveis para as entradas

Gráficos de tendência de monitorização do processo

06trend-graphics

 

  • Monitoriza as tendências em linha utilizando gráficos de tendência
  • Selecione quaisquer das variáveis monitorizadas (mais de 50 opções)

Ecrãs de monitorização de processo

07process-monitoring

  • Controle o seu processo para manter a consistência
  • Feedback de alta resolução para os tempos e posição
  • Bandas de alarme selecionáveis
  • Escolha até 16 parâmetros numa lista de mais de 50

Gráficos do processo melhorados

08enhanced-process-graphics

  • Possibilidade de apresentar um ou dois gráficos
  • Permite a comparação com pontos de referência armazenados
  • Controlo de cursor e controlo de zoom intuitivos
  • Escala “Y” ajustável

Configuração gráfica da injeção

09graphical-injection

  • Até 10 segmentos de velocidade de injeção
  • Transferência de cada segmento na posição, volume, pressão ou tempo
  • Até 10 passos de pressão/tempo/velocidade de Pack/Hold
  • Apresentação da pressão hidráulica ou de fundição
  • Apresentação gráfica dos valores reais da pressão e velocidade

Opções

Encontre a correspondência perfeita para o seu molde

Em moldes de múltiplas cavidades, o tamanho do molde nem sempre corresponde aos requisitos dos grampos. As máquinas K-TEC podem ser configuradas para fornecer um ajuste perfeito para o seu molde:

  • Três folgas diferentes das barras de pressão por força de aperto permitem moldes de grandes dimensões
  • Comprimentos alternativos dos pernos de pressão para um ajuste adicional da altura do molde
  • Extensões múltiplas das barras de pressão especialmente para tecnologia multicomponente e de pilha rotativa
  • Padrão personalizado para fixação e centragem do molde
  • Acesso ao mecanismo do ejetor facilitado pelo design com placa e pernos de pressão

Um perito em aplicações à sua porta

Os engenheiros de aplicações da Ferromatik Milacron ajudam-no a determinar as tecnologias que melhor servem as suas necessidades. Desde a configuração da máquina, design de moldes e equipamento periférico até aos cálculos completos do custo das peças, o seu equipamento fornecerá a melhor solução disponível no mercado para a sua aplicação

Transferências

Orçamento de produto