Maxima G


Promove a eficiência e repetibilidade


Descrição

Como a Maxima Servo, a Maxima G Servo proporciona fiabilidade, precisão, versatilidade, facilidade de utilização e poupança energética, com tonelagens superiores. Começando nas 1100 toneladas e indo até às 6600, esta máquina totalmente elétrica permite poupar até 60% de energia em relação a máquinas semelhantes, com uma redução dos custos de moldagem, carga térmica no piso da fábrica e custos de manutenção. Esta máquina de moldagem por injeção de elevado valor combina a vantagem de um mecanismo de comutação preciso e exato com controlos intuitivos avançados.

Concebida a pensar na excelência, a Maxima G Servo proporciona estabilidade a temperaturas elevadas, uma unidade de injeção de dois cilindros, rotação do fuso padrão e guias lineares precisas. O design do seu servomotor melhora a repetibilidade e reduz o consumo energético e o ruído operacional.

O sistema servo fornece apenas o fluxo necessário, evitando a geração desnecessária de calor e reduzindo de forma significativa os requisitos de refrigeração do óleo. Aumenta a duração dos vedantes, dos componentes hidráulicos e do óleo, reduzindo-se também a carga térmica irradiada na fábrica

.

Especificações

Modelos

Padrão US

Maxima G Servo

Modelo/tonelagem

Máximo

Peso do molde

Fecho

Curso

Máx.

claridade

Mín. Molde

Espessura

Placas

Tamanho

Barra roscada

Folga

lb pol pol pol pol pol
1100 44.620 74,8 94,5 19,7 78,7 x 63,2 61 x 47,2
1300 55.500 86,6 110,2 23,6 86,6 x 70,1 65,7 x 52,4
1500 55.500 86,6 110,2 23,6 86,6 x 70,1 65 x 51,6
1800 78.925 104,3 129,9 26,5 94,5 x 77,5 72,2 x 55,3
2000 78.925 104,3 129,9 26,5 94,5 x 77,5 72,2 x 55,3
2300 101.675 118,1 145,7 27,6 102,4 x 86,6 79,3 x 63,6
2600 101.675 118,1 145,7 27,6 102,4 x 86,6 79,3 x 63,6
3000 101.720 116,1 145,7 29,5 115,0 x 96,5 84,0 x 66,9
3300 101.720 116,1 145,7 29,5 115,0 x 96,5 84,0 x 66,9
4000 118.000 133,8 165,4 31,5 122 x 106,3 90,5 x 74,8
4400 118.000 133,8 165,4 31,5 122 x 106,3 90,5 x 74,8

 

Métricas

Maxima G Servo

Modelo/tonelagem

Máximo

Peso do molde

Fecho

Curso

Máx.

claridade

Mín. Molde

Espessura

Placas

Tamanho

Barra roscada

Folga

kg mm mm mm mm mm
1100 20.240 1.900 2.400 500 2.000 x 1.605 1.550 x 1.200
1300 25.175 2.200 2.800 600 2.200 x 1.780 1.670 x 1.330
1500 25.175 2.200 2.800 600 2.200 x 1.780 1.650 x 1.310
1800 35.800 2.650 3.300 650 2.400 x 1.970 1.835 x 1.405
2000 35.800 2.650 3.300 650 2.400 x 1.970 1.835 x 1.405
2300 46.120 3.000 3.700 700 2.600 x 2.200 2.015 x 1.615
2600 46.120 3.000 3.700 700 2.600 x 2.200 2.015 x 1.615
3000 46.140 2.950 3.700 750 2.920 x 2.450 2.135 x 1.700
3300 46.140 2.950 3.700 750 2.920 x 2.450 2.135 x 1.700
4000 53.525 3.400 4.200 800 3.100 x 2.700 2.300 x 1.900
4400 53.525 3.400 4.200 800 3.100 x 2.700 2.300 x 1.900

Aperto

Tonelagem de fecho verificada

  • O design de cilindro de fecho único sem fugas permite a verificação da tonelagem de fecho. A eficiência global da máquina melhora consideravelmente uma vez que não há utilização de energia para manter a tonelagem de fecho durante o funcionamento da máquina.

Injeção

Consistência e fiabilidade

  • O controlo de circuito fechado melhora de forma significativa a consistência e repetibilidade dos ciclos relativamente às máquinas de moldagem por injeção hidráulica convencionais.

Controlos

Tecnologia de controlo de precisão para todas as aplicações

O Controlo MOSAIC é o sistema de controlo de elevado desempenho que controla e comunica todas as funções da máquina e processos relacionados de produção de peças. O Controlo MOSAIC é mais intuitivo e melhora a fiabilidade e desempenho, permitindo manter o controlo do seu processo.

  • Chaves individuais de movimento manual de avanço e recuo para cada eixo.
  • Botões programáveis na fábrica para opções adicionais.
  • Agrupamento e separação lógicos das funções da máquina e chaves de operador manuais.
  • O posicionamento do conjunto de braço oscilante pode ser otimizado para cada operador, permitindo desobstruir a vista da zona do molde.

 

Funcionalidades de controlo Mosaic

  • Ecrã diagonal de 15 polegadas
  • Ecrã plano TFT
  • Ecrã tátil (resistivo analógico), processador duplo Intel
  • Conjunto de braço oscilante
  • Proteção IP65 (contra poeiras e poluentes)

 

Funcionalidades do ecrã do operador Mosaic

  • Os esquemas dos ecrãs são claros, concisos e fáceis de compreender.
  • Chaves de acesso direto de grupo para uma rápida configuração da máquina.
  • Teclados sobrepostos para introdução de texto e dados.
  • Caixas de seleção pendentes para escolha de itens em listas. Botões Ligar/Desligar iluminados.
  • Opções de idioma e unidades de medida.

 

Ecrãs de controlo Mosaic

Ecrãs táteis de utilização intuitiva

02intuitive-screens

  • Chaves de acesso de grupo na margem esquerda
  • Teclas de função especiais na margem direita
  • A barra de mensagens na parte superior do ecrã apresenta o texto do alarme ativo ou o menu atual, caso não exista nenhum alarme
  • A barra de estado na parte inferior do ecrã apresenta uma visão rápida do estado atual dos parâmetros críticos da máquina, incluindo o feedback real dos sensores, a contagem de ciclos atual e o utilizador atualmente com sessão iniciada.

 

Ecrã de visualização geral dos pontos de ajuste

03overview-screen

  • Ecrã único para configuração do fecho, ejetor, injeção e unidade de extrusão
  • Segue as configurações definidas nos separadores de Configuração principal
  • Excelente para configurações rápidas e ajustes
  • Melhora a eficiência de configuração do operador

 

Ecrãs de configuração da injeção

10injection-set-up

  • Funções da unidade de extrusão
  • Pontos de ajuste da injeção
  • Pontos de ajuste de Pack & Hold
  • Gito/Marreta
  • Opções de fecho do molde
  • Opções de purga semiautomática

 

Ecrã de configuração do fecho

04clampsetup-screen

  • Tonelagem
  • Altura do molde
  • Posições de abertura e fecho
  • Ejetor
  • Ejeção de ar

 

Ecrã E/S configurável

05configurable-screen

  • Flexibilidade total para interfaces de sinal
  • Oito sinais de entrada ou saída de 24 volts CC
  • Os sinais são configurados para o estado de ciclo da máquina
  • 41 Estados de ciclo de saída e 14 permissões de entrada
  • Temporizadores de impulso configuráveis para as entradas

 

Gráficos de tendência de monitorização do processo

06trend-graphics

  • Monitoriza as tendências em linha utilizando gráficos de tendência
  • Selecione quaisquer das variáveis monitorizadas (mais de 50 opções)

 

Ecrãs de monitorização de processo

07process-monitoring

  • Controle o seu processo para manter a consistência
  • Feedback de alta resolução para os tempos e posição
  • Bandas de alarme selecionáveis
  • Escolha até 16 parâmetros numa lista de mais de 50

 

Gráficos do processo melhorados

08enhanced-process-graphics

  • Possibilidade de apresentar um ou dois gráficos
  • Permite a comparação com pontos de referência armazenados
  • Controlo de cursor e controlo de zoom intuitivos
  • Escala “Y” ajustável

 

Configuração gráfica da injeção

09graphical-injection

  • Até 10 segmentos de velocidade de injeção
  • Transferência de cada segmento na posição, volume, pressão ou tempo
  • Até 10 passos de pressão/tempo/velocidade de Pack/Hold
  • Apresentação da pressão hidráulica ou de fundição
  • Apresentação gráfica dos valores reais da pressão e velocidade

video

ITM

Manual técnico interativo

Faculte ao seu pessoal de manutenção a capacidade de otimizar o funcionamento do equipamento e formas mais eficientes de resolver problemas.

  • Vídeos de resolução de problemas e fluxogramas para acelerar a resolução de problemas
  • Esquema interativo
  • Traça o fluxo, a pressão e o retorno do óleo hidráulico para cada estado da máquina
  • Combina o circuito hidráulico com um gráfico de barras convencional
  • Animação do circuito para mostrar a posição das válvulas
  • Referência cruzada dos componentes, localização e número das peças
  • Apresenta as fichas de dados dos componentes hidráulicos

Aceda a todas as informações importantes sobre o equipamento da sua fábrica de forma mais fácil e rápida a partir de um portátil, tablet ou online.

  • Os vídeos com instrutor fornecem informações sobre as operações dos componentes
  • Identificação do número das peças dos componentes hidráulicos para simplificar a encomenda de peças
  • Ajuda à formação para pessoal de manutenção
  • Cópia eletrónica do manual da máquina e documentação do cliente
  • A visão geral em vídeo abrange a instalação, manutenção preventiva e operações de controlo

Transferências

Orçamento de produto